Granulador electrónico totalmente automáticoEs un equipo de conteo automatizado de alta precisión que integra tecnología óptica, mecánica y eléctrica. es ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica, alimentaria, química, agrícola y otras industrias. puede contar y empaquetar materiales granulares como tabletas, cápsulas, píldoras, semillas y pequeñas piezas de trabajo de manera rápida y precisa.
El Equipo utiliza un sistema avanzado de descarga multicanal vibrante, que pavimenta uniformemente el material y lo transporta grano por grano al Canal de conteo a través de un vibrador electromagnético para evitar superposiciones o bloqueos. Su módulo de conteo central se basa en el principio del efecto fotoeléctrico, utilizando sensores de escaneo dinámico infrarrojos para capturar los cambios de señal producidos cuando el material pasa en tiempo real, y procesando datos a través de un procesador de alta velocidad FPGAs para lograr un conteo de alta precisión, con una tasa de error ≤ 1 ‰, y una velocidad máxima de conteo de hasta 4.000 granos por minuto.
Granulador electrónico totalmente automáticoLas características estructurales se reflejan principalmente en su diseño eficiente, preciso y automatizado para satisfacer las necesidades de conteo de artículos granulados en diferentes industrias. Las siguientes son algunas características estructurales notables:
1. diseño modular
Combinación flexible: las máquinas expendedoras electrónicas automáticas suelen adoptar un diseño modular, y cada módulo funcional (como alimentación, conteo, embalaje, etc.) puede funcionar de forma independiente o combinarse de manera flexible según sea necesario para facilitar el mantenimiento y la actualización.
Fácil expansión: los usuarios pueden aumentar o disminuir los módulos de acuerdo con las necesidades reales, como aumentar los módulos de alimentación de vibración, los módulos de detección visual, etc., para adaptarse a las diferentes necesidades de producción.
2. sensores de alta precisión
Sensor fotoeléctrico: utilizado para detectar el paso de partículas, con alta precisión, puede identificar con precisión la forma, el tamaño y el color de las partículas y evitar errores de cálculo.
Sensor infrarrojo: utilizado para detectar el material y la transparencia de las partículas, adecuado para varios tipos de conteo de partículas.
3. sistema de alimentación por vibración
Alimentación uniforme: enviar las partículas uniformemente a la zona de conteo a través de un motor vibrante o un dispositivo neumático para garantizar que cada partícula pueda ser contada con precisión.
Amplitud ajustable: la amplitud y la frecuencia del sistema de alimentación se pueden ajustar para adaptarse a partículas de diferentes tamaños y pesos.
4. sistema de conteo de alta velocidad
Procesamiento de alta velocidad: con un procesador de alto rendimiento y un algoritmo de conteo de alta velocidad, se puede completar el conteo de un gran número de partículas en muy poco tiempo.
Diseño antiinterferencia: el sistema de conteo tiene una buena capacidad antiinterferencia y puede funcionar de manera estable en entornos complejos.
5. módulo de embalaje y embalaje
Embalaje automático: después de completar el conteo, las partículas se pueden dividir automáticamente en el contenedor o bolsa de embalaje designada, con alta precisión de embalaje y pequeño error.
Múltiples formas de embalaje: soporte para múltiples formas de embalaje, como botellas, bolsas, cajas, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.
6. interfaz de interacción hombre - computadora
Operación de pantalla táctil: equipado con una interfaz de operación de pantalla táctil, el usuario puede configurar fácilmente los parámetros, ver los resultados del conteo y el Estado del dispositivo.
Soporte multilingüe: soporte multilingüe para facilitar el uso de usuarios en diferentes regiones.
7. limpieza y mantenimiento
Diseño fácil de limpiar: la superficie del equipo es lisa, fácil de limpiar y cumple con los requisitos de higiene de los alimentos, medicamentos y otras industrias.
Estructura desmontable: los componentes clave (como tolvas, cintas transportadoras, etc.) se pueden desmontar para facilitar la limpieza y sustitución en profundidad.
8. protección de la seguridad
Diseño antipolvo: hay un dispositivo antipolvo en el interior del equipo para evitar que el polvo entre y afecte la precisión del conteo.
Botón de parada de emergencia: equipado con un botón de parada de emergencia, que se puede detener inmediatamente en caso de emergencia para garantizar la seguridad de la operación.
9. almacenamiento y gestión de datos
Registro de datos: el dispositivo puede registrar los datos detallados de cada conteo, incluyendo el tiempo de conteo, el número de partículas, los resultados del embalaje, etc.
Exportación de datos: soporte para exportar datos a dispositivos externos (como usb, red, etc.) para facilitar el análisis y las estadísticas posteriores.
10. ahorro de energía y protección del medio ambiente
Diseño de bajo consumo de energía: utiliza motores de ahorro de energía y diseño de circuito optimizado para reducir el consumo de energía durante el funcionamiento del equipo.
Materiales ecológicos: la carcasa del equipo y los componentes internos adoptan materiales ecológicos, que cumplen con las normas ambientales internacionales.
11. estabilidad y durabilidad
Materiales de alta resistencia: los componentes clave se fabrican con materiales de alta resistencia y resistencia a la corrosión para garantizar que el equipo se mantenga estable durante mucho tiempo de funcionamiento.
Diseño de amortiguación: hay un dispositivo de amortiguación en la parte inferior del equipo para reducir el impacto de la vibración en el equipo y prolongar la vida útil.
12. estructura compacta
Ahorro de espacio: las granuladoras electrónicas totalmente automáticas suelen adoptar un diseño estructural compacto y ocupan un área pequeña, lo que es adecuado para su uso en un espacio limitado.
Fácil de mover: la parte inferior del dispositivo está equipada con rodillos o dispositivos de transporte para facilitar el Movimiento y la disposición entre diferentes áreas de producción.