Lavadora de botellas de tamborEs un dispositivo que utiliza métodos físicos como el agua o el flujo de aire para limpiar, llenar y desinfectar la pared interior, la pared exterior, el Fondo y la boca de la botella. Por lo general, se incluyen varios tambores, las botellas entran entre los tambores en la zona de pulverización para su limpieza y desinfección, y luego se transfieren entre los tambores, y finalmente salen las botellas de la salida. El número de tambores varía según los diferentes modelos de equipos y fabricantes. en general, las lavadoras de botellas de tambores pequeñas y medianas incluyen de 4 a 6 tambores, mientras que las lavadoras de botellas de tambores grandes pueden tener de 8 a 12 tambores. La lavadora de botellas de tambor se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente, por lo que el número y la disposición de los tambores también se pueden ajustar.

　　Lavadora de botellas de tamborEl mantenimiento diario es la clave para prevenir la expansión de pequeños problemas, que deben ser realizados diariamente por el operador o el personal de mantenimiento in situ, centrándose en "limpieza, estanqueidad y estado de funcionamiento".

1. inspección previa al arranque (asegúrese de que el equipo no tenga peligros ocultos para arrancar)

Inspección de apariencia y limpieza

Limpiar los escombros externos y periféricos del equipo y comprobar si hay cuerpos de botellas residuales, vidrio roto o cuerpos extraños en la entrada / salida del tambor, la cinta transportadora y la bandeja de agua (evitar atascos o arañazos en el tambor);

Compruebe si hay agua estancada, suciedad o impurezas en el tanque de limpieza (tanque de lavado previo, tanque de lavado principal, tanque de lavado fino, tanque de lavado), si es necesario, vaciar y enjuagar a través de D (para evitar la contaminación de nuevos lotes de botellas a lavar).

Inspección del Estado de los componentes clave

Sistema de pulverización: comprobar si cada tubo de pulverización (preprocesamiento, lavado principal, lavado) está bloqueado y deformado, y si la boquilla de pulverización se cae o se daña (se puede juzgar "girar manualmente el tubo de pulverización + observar la uniformidad del agua de salida", el bloqueo debe limpiarse con una aguja especial);

Cinta transportadora y tambor: comprobar la tensión de la cinta transportadora (demasiado floja y fácil de resbalar, demasiado apretada y fácil de desgastar), si la rotación del tambor es flexible (si hay ruido anormal o atasco, las Partes que deben aplicar aceite lubricante de grado alimenticio deben confirmar el nivel de aceite);

Sello: comprobar si las tiras de sellado de la cubierta del tanque de limpieza y las tiras de sellado del cuerpo de la puerta están envejecidas, agrietadas o caídas (para evitar fugas de líquido de limpieza, afectar el entorno del taller y la temperatura de limpieza);

Tuberías y válvulas: compruebe si las partes de conexión de la válvula de entrada de agua, la válvula de drenaje y la válvula de vapor (si hay función de calefacción) tienen fugas de agua y vapor, y si el interruptor de la válvula es suave.

Inspección del sistema auxiliar

Comprobar el nivel de líquido y la concentración del líquido de limpieza (como naoh, ácido nítrico, agente de limpieza especial) (complementar o ajustar de acuerdo con los requisitos del proceso, la concentración demasiado alta es fácil de corroer el cuerpo de la botella, demasiado baja afecta el efecto de limpieza);

Comprobar si el suministro de energía / vapor del sistema de calefacción (como el tubo de calefacción eléctrica y el tubo de calefacción por vapor) es normal y si el sensor de temperatura es sensible (asegúrese de que la temperatura del agua del tanque de limpieza alcance el valor establecido, generalmente prelavado 40 - 60 ℃, lavado principal 80 - 95 ℃ y lavado 60 - 80 ℃);

Compruebe si el cableado de energía de la bomba de agua (bomba de pulverización, bomba de circulación) es sólido y si hay ruido anormal (la bomba de agua es el núcleo de la presión de pulverización, la avería puede causar presión de pulverización insuficiente y no se puede limpiar a través de d).

2. monitoreo en funcionamiento (estado del equipo de control en tiempo real)

Monitoreo de parámetros clave

Observar la temperatura del agua de cada tanque de limpieza en tiempo real (confirmar a través del instrumento de control de temperatura que la desviación debe ajustar la Potencia de calentamiento o el flujo de vapor a tiempo), la presión de pulverización (generalmente 0,2 - 0,4 mpa, la caída repentina de la presión puede ser un bloqueo del tubo de pulverización o una falla En la bomba de agua);

Observar la velocidad de funcionamiento de la cinta transportadora (coincidiendo con el ritmo de lavado de la botella, demasiado rápido puede conducir fácilmente a una limpieza insuficiente, demasiado lento puede acumular el cuerpo de la botella), y comprobar si la voltereta del cuerpo de la botella en el tambor es suave (sin atascos, fenómeno de verter la botella);

Monitorear el sistema de drenaje: observar si hay una gran cantidad de espuma en el drenaje (puede ser un exceso de detergente o aceite excesivo), si hay vidrio roto descargado (se necesita detener inmediatamente para comprobar si el tambor está roto).

Manejo de anomalías

En caso de "presión insuficiente de pulverización": primero detenga la máquina para comprobar si la boquilla de pulverización está bloqueada, y luego verifique si hay impurezas bloqueadas en la entrada de la bomba de agua;

Si aparece "la temperatura del agua no está a la altura": el tipo de calefacción eléctrica inspecciona si el tubo de calefacción está abierto, el tipo de calefacción de vapor inspecciona si la válvula de vapor está bloqueada o la presión de vapor es insuficiente;

En caso de "botella atascada / botella invertida": detenga la máquina inmediatamente, limpie el cuerpo de la botella atascada y verifique si la altura de la cinta transportadora y el espaciamiento del tambor están desviados (es necesario recalibrar).

3. limpieza y restauración después de la parada (preparación para la próxima operación)

Vaciado y limpieza de CHED

Cerrar todas las fuentes de alimentación, válvulas de vapor y válvulas de entrada de agua y drenar el líquido de limpieza residual en cada tanque de limpieza (evitar que el agente de limpieza permanezca en el tanque o tubería durante mucho tiempo);

Lavar el tanque de limpieza, el tubo de pulverización y el interior del tambor con agua purificada (o agua que cumpla con los requisitos del proceso) hasta que el agua de descarga sea clara (sin agente de limpieza residual o suciedad);

Desmontar la boquilla de pulverización fácil de desmontar, la pantalla de filtro (ubicada en la parte inferior del tanque de limpieza o en la entrada de la bomba de agua), limpiar las impurezas internas con un cepillo y luego reinstalarlas en su lugar;

Limpiar el agua estancada y la suciedad en el exterior del equipo y la bandeja de agua, limpiar con un trapo y mantener el equipo seco (para evitar la cría de moho o la corrosión de los componentes).

Restablecer y registrar el Estado

Ajustar la cinta transportadora y el tambor a la "posición de espera inicial", cerrar el cuerpo de la puerta del equipo y cortar la fuente de alimentación general;