El mantenimiento de la prensa giratoria debe seguir los siguientes puntos para garantizar el funcionamiento eficiente y estable del equipo:
I. limpieza diaria y mantenimiento de parada
1. limpiar después de su uso: cada vez que se completa la operación o se detiene, es necesario eliminar completamente el polvo residual y limpiar todos los componentes de la máquina. Si está desactivado durante mucho tiempo, se debe quitar el punzón y limpiarlo, y todas las piezas de la máquina Lisa deben cubrirse con aceite antioxidante y conservarse con lona antipolvo.
2. mantenimiento de la matriz: la matriz debe almacenarse en una maleta de hierro con tapa, completamente sumergida en aceite, antióxido y prevención de daños, se recomienda almacenarla en cajas separadas de acuerdo con las especificaciones para facilitar la gestión.
3. control ambiental: el entorno de trabajo debe mantenerse limpio, especialmente en las industrias farmacéutica y alimentaria, el polvo debe controlarse estrictamente para evitar la contaminación de las tabletas.
II. inspecciones y lubricaciones periódicas
1. inspección mensual: realizar una o dos inspecciones exhaustivas al mes, centrándose en observar la flexibilidad y el desgaste de las piezas móviles como engranajes de gusano, gusanos, rodamientos, ruedas de presión, cigüeñales y vías, y reparar inmediatamente las anomalías.
2. gestión de la lubricación:
Lubricar la superficie de fricción antes del turno para garantizar que la película de aceite se forme al vacío; Reponer el aceite lubricante a tiempo cada turno para evitar derrames excesivos.
Llene la bomba manual una vez al día y verifique regularmente el nivel de aceite del reductor (400 - 500 horas de cambio de aceite).
Reponer el aceite a tiempo cuando la lubricación es insuficiente para evitar daños en el equipo debido a la falta de aceite.
III. mantenimiento de los sistemas mecánicos y eléctricos
1. piezas de fijación: revise los tornillos clave antes del turno (tuercas de fijación de punzón arriba / abajo, piezas de bloqueo de biela, etc.), apriete inmediatamente cuando se encuentre aflojado durante el Trabajo.
2. protección del punzón: preste atención al dispositivo de alarma de falla del punzón superior e inferior (como se muestra a continuación, el bloqueo no está instalado, etc.), y detenga el procesamiento a tiempo en caso de anomalías.
3. mantenimiento eléctrico:
Compruebe regularmente el Estado de los componentes eléctricos, y el ventilador de enfriamiento debe eliminar el polvo con aire comprimido.
Controlar la temperatura y la humedad ambiente prolonga la vida útil de los componentes, y el mantenimiento del inversor debe ser operado por profesionales.
antes de la prueba de aislamiento, se debe quitar el cable de control del inversor para evitar daños de alta tensión.
IV. normas de funcionamiento y protección de la seguridad
1. operación de prueba: pruebe manualmente algunas pastillas antes del turno y confirme la normalidad antes de iniciar el equipo.
2. inspección del molde: durante el proceso de prensado, se inspecciona regularmente el Estado del molde y se reemplaza inmediatamente si se encuentran bordes faltantes, grietas o deformaciones.
3. protección contra sobrecarga: el valor del manómetro está estrictamente prohibido exceder el límite (generalmente ≤ 8kn), y la alarma de "protección contra sobrecarga" debe detenerse para su mantenimiento.
consejos clave: el mantenimiento debe distinguir estrictamente entre las operaciones mecánicas y eléctricas, la lubricación y la limpieza son operaciones rutinarias, mientras que las operaciones complejas como el mantenimiento del inversor deben ser manejadas por profesionales.