Prensa de polvo bicolorEs una prensa rotativa para convertir materias primas granulares en tabletas de varias formas. Además de suprimir las hojas redondas, esta máquina también puede suprimir las hojas en forma especial, las hojas especiales, las hojas de doble capa, las hojas de anillo, etc., que se pueden personalizar de acuerdo con sus requisitos. Al mismo tiempo, cuando funciona, el ruido es pequeño, la presión es alta, la sobrepresión se detiene para evitar daños a la máquina.

Los problemas comunes y los métodos de tratamiento de la prensa de polvo bicolor son los siguientes:

1. diferencia de color o estratificación de las tabletas bicolor

Razón: mezcla desigual de polvo bicolor o proporción de llenado desequilibrada, lo que resulta en una distribución desigual del color o estratificación de la interfaz después de la compresión.

Soluciones:

• optimizar el proceso de mezcla para garantizar la fluidez y densidad del polvo bicolor.

• ajuste los parámetros del mecanismo de llenado bicolor para garantizar una profundidad de llenado consistente (error recomendado ≤ 0,1 mm).

2. fenómeno de adherencia (polvo de adherencia del punzón)

Causa: falta de acabado de la superficie del punzón, falta de lubricación o humedad excesiva del material.

Soluciones:

• pulir regularmente el punzón y usar lubricantes médicos de grado alimenticio para reducir la fricción.

Controlar la humedad de las partículas entre el 2% y el 3%, evitando el exceso de polvo fino.

3. la presión de la tableta es inestable o no se puede presionar.

‌ causa: falla del sistema de circuito de aceite (como la cantidad insuficiente de aceite, la falta de bolas de acero de la válvula de descarga) o el molde no está apretado.

Soluciones:

• compruebe el nivel de aceite del tanque de combustible y agregue 40 ¿ aceite para asegurarse de que las bolas de acero de la válvula de descarga se restablezcan.

• apriete el molde y la barra de alambre grande para eliminar los puntos de fuga de aceite (como reemplazar el anillo de sellado del pequeño tapón de columna).

4. dureza desigual de las tabletas o lóbulos

Causa: elasticidad excesiva de las partículas, configuración de presión inadecuada o desgaste del molde.

Soluciones:

• ajuste los parámetros de presión (se recomienda presión de dos etapas, presión previa + presión principal) ‌ 2.

• Reemplazar el molde de desgaste y optimizar la relación de compresión de partículas (el ángulo de reposo ≤ 35 ° es mejor).

5. fallas causadas por factores ambientales

‌ causa: temperaturas y humedad excesivas (por ejemplo, humedad superior al 50%) afectan la fluidez de los materiales o causan golpes pegajosos.

Soluciones:

• controlar el entorno del taller (temperatura de 18 a 26 grados celsius, humedad del 35% al 50%), los materiales absorbentes de humedad necesitan humedad inferior al 35%.