Fabricante del proceso de preparación de fibra de colágeno no soluble en agua

El intestino de colágeno, que utiliza principalmente capas de ganado vacuno, cerdo y otros animales como materia prima, extrae fibra de colágeno no soluble en agua por métodos físicos y químicos, agrega aditivos y luego pasa por moldeo mecánico y tratamiento modificado para convertirse en un intestino artificial comestible. En la actualidad, la producción de intestinos de colágeno se divide principalmente en dos métodos (1) después de la formación mecánica, los intestinos secos se secan directamente con aire caliente para modelar, como las fábricas de Estados unidos, alemania, Polonia y otros países adoptan este método. (2) húmedo se refiere a la tripa formada mecánicamente, estereotipada con líquido coagulante y luego seca con aire caliente, como los fabricantes británicos y australianos.

Con ganado vacuno y porcino como materia prima, se utiliza un proceso húmedo especial para producir un intestino de colágeno con sabor natural, color y sabor naturales *, y seguro de comer.

Cortar en trozos pequeños - remojar en hidróxido de sodio, remojar en ácido clorhídrico, lavar con agua limpia - moler coloide en pulpa - ajustar el contenido sólido al 4% - 6%.

En la actualidad, la mayoría de los fabricantes nacionales utilizan molinos coloidales de producción de GEO para moler el tamaño de las partículas de pulpa mixta sólida - líquida, con una baja tasa de extracción, largas horas de trabajo, baja eficiencia de producción y partículas relativamente grandes. Debido a que el equipo de molienda coloide NEI en su país es relativamente atrasado, la velocidad de rotación es generalmente de 3000 rpm, y el procesamiento de la cabeza de molienda es relativamente áspero. Esto resulta en una baja capacidad de molienda, que generalmente se utiliza para el molino grueso de materiales. Por su parte, Shanghai sgn, con la introducción de componentes centrales alemanes, tiene una velocidad de molienda coloide de alto Corte de SGN de hasta 14.000 rpm, 4 - 5 veces mayor que la producida por goo, junto con una cabeza de molienda precisa, el efecto es bueno y la eficiencia es alta. Además, SGN ha desarrollado un molino coloide mejorado, y el efecto de molienda será mejor.

Desde el punto de vista del equipo, los factores que afectan el efecto de molienda son:

1 forma de cabeza molida (horizontal y vertical)

2 Tasa de cizallamiento de la cabeza de molienda

3 Estructura dental de la cabeza de molienda (ver estructura de la cabeza de molienda)

4 tiempo de permanencia del material en la pared de la cabeza de molienda, tiempo de dispersión de emulsión

5 Número de ciclos

La velocidad de molienda se define como la velocidad relativa de la capa líquida entre las dos superficies.

　

Se puede ver que la tasa de molienda depende de los siguientes factores:

– Velocidad de la línea de afilar la cabeza

– la distancia entre las dos superficies en este caso es la distancia entre el rotor y el estator. (relativamente hablando)

Velocidad v = 3,14 x d (diámetro del rotor) x velocidad RPM / 60

　

El Molino coloide húmedo de ganado vacuno y porcino es impulsado por un motor eléctrico a través de la transmisión por correa para girar a alta velocidad en relación con el diente giratorio correspondiente (o estator), y el material procesado genera una fuerza de impacto en espiral a la baja a través de su propio peso o presión externa (que se puede producir por La bomba), a través de la fuerte fuerza de cizallamiento, fricción, vibración de alta frecuencia y otras acciones físicas a través de la brecha entre el diente fijo y el diente giratorio (la brecha se puede ajustar), el material se emulsión, dispersión y trituración efectivas para lograr el efecto de trituración ultrafina y emulsión del material.

　

Características:

① el rotor fijo se convierte en forma de columna redonda, con protuberancias y ranuras de Sierra de tres etapas que aumentan a través de la finura. El estator se puede ajustar inalámbricamente a la distancia necesaria con el rotor.

② profundidad del tren dental: de 2,7 mm al principio a 0,7 mm al final, el rango es relativamente grande, cuanto mayor sea el rango, mayor será el tamaño de las partículas del material tratado.

③ los dientes oblicuos estructurales de la ranura, la profundidad de la ranura de cada cabeza de molienda es diferente, y el volumen del canal de flujo de los dientes oblicuos es de grande a abajo.

Uso principal del molino de coloide de alto corte:

El Molino coloide de alto Corte es adecuado para la trituración ultrafina de materiales húmedos en las industrias farmacéutica, alimentaria, química y otras industrias, y puede actuar como trituración, emulsión, homogeneización y mezcla de materiales semihúmedos y lechosos de ge. los principales indicadores técnicos han alcanzado el primer nivel Jin de los productos extranjeros del mismo lei.

Molino coloide húmedo de ganado vacuno y porcino, molino coloide de intestino de colágeno, molino coloide de alta velocidad de animal, molino coloide de alta velocidad circular, molino coloide continuo en línea, molino coloide alemán que puede enfriarse