La máquina de tapa giratoria de distribución de polvo se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria y química, pero puede haber varios problemas durante el funcionamiento, lo que afecta la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Los siguientes son varios problemas y soluciones comunes, y el análisis combinado con escenarios reales es el siguiente:

¿‌ 1. el volumen de embalaje no es exacto?

¿‌ sí?Rendimiento del problema:La cantidad de polvo es más o menos, superando el rango de error.

¿‌ sí?Posibles causas:

• El dispositivo de medición (como tornillo, taza) está desgastado o bloqueado;

- mala movilidad de los materiales (por ejemplo, aglomeraciones de absorción de humedad);

• La vibración del equipo hace que el polvo se afloje o se acumule;

• fallo en el sensor o en el sistema de control.

‌ soluciones:

‌ • limpieza y calibración: desmontar y limpiar regularmente los componentes de medición, calibrar los parámetros de carga (como la velocidad del tornillo, la profundidad de llenado);

‌ • Mejorar el Estado del material: añadir un Desecante o un tamiz vibrante para garantizar que el polvo esté seco y uniforme;

‌ • Equipo de refuerzo‌ inspección de los pernos de fijación del equipo e instalación de almohadillas antisísmicas;

‌ • sensor de inspección: limpiar el sensor fotoeléctrico o el sensor de presión y reemplazarlo si es necesario.

Ejemplos de escenas:

Se encontraron fluctuaciones de carga en la producción de una fábrica farmacéutica, y la inspección encontró que los materiales se formaron en trozos pequeños debido a la Alta humedad, lo que resultó en un relleno desigual de tornillos. La solución es secar el material por segunda vez y agregar un dispositivo de deshumidificación.

¿‌ 2. la tapa giratoria no está apretada o la tapa se cae?

¿‌ sí?Rendimiento del problema:La tapa de la botella no está apretada, la estanqueidad es insuficiente y es fácil caer durante el transporte.

¿‌ sí?Posibles causas:

• desviación de la posición de la cabeza giratoria o presión insuficiente;

• la tapa de la botella no coincide con el tamaño de la boca de la botella;

• configuración incorrecta de los parámetros de par de la tapa giratoria;

• El cinturón de transmisión está suelto o desgastado.

‌ soluciones:

‌ • Ajuste la cabeza de la tapa giratoria: vuelva a alinear la posición de la cabeza de la tapa giratoria central y aumente la presión a la baja;

‌ • comprobar la coincidencia de especificaciones: confirmar que la tolerancia entre la tapa de la botella y la boca de la botella cumple con los requisitos de diseño;

‌ • par de calibración: ajustar el valor de par de la máquina de tapa giratoria a través del probador de par;

‌ • Reemplazar el cinturón: revisar los componentes de transmisión y reemplazar el cinturón envejecido a tiempo.

Ejemplos de escenas:

Una fábrica de alimentos sufrió una fuga después de reemplazar la tapa de la botella del nuevo proveedor, y la prueba encontró que el diámetro interior de la tapa de la botella era pequeño, lo que entró en conflicto con los parámetros originales del equipo. Resolver después de ajustar la presión de la tapa giratoria y reemplazar la tapa calificada.

3. material atascado o bloqueado

¿‌ sí?Rendimiento del problema:El polvo se acumula en la tolva o en la boca de descarga y no se puede empacar sin problemas.

‌ posibles causas:

- fuerte adherencia del material (como el contenido de azúcar o aceite);

• Diseño irrazonable de la tolva (por ejemplo, si el ángulo es demasiado pequeño);

• La presión del aire del sistema neumático es insuficiente para impulsar el flujo de polvo.

‌ soluciones:

‌ • Mejorar el diseño de la tolva: aumentar el ángulo de inclinación de la tolva o el recubrimiento de la pared interior (como el teflon);

‌ • añadir dispositivo de ayuda al flujo‌: instalar un vibrador o un martillo de aire para ayudar al flujo de polvo;

‌ • compruebe la fuente de aire: asegúrese de que la presión del aire del sistema neumático sea estable y limpie la tráquea.

Ejemplos de escenas:

Una línea de embalaje de leche en polvo ha mejorado significativamente la fluidez del polvo después de instalar un vibrador ultrasónico porque los materiales se aglomeran ligeramente y se atascan con frecuencia.

¿‌ 4. mezcla de cuerpos extraños?

¿‌ sí?Rendimiento del problema:Después del embalaje, se encontraron restos metálicos, fragmentos de plástico y otros cuerpos extraños en el producto terminado.

‌ posibles causas:

- desgaste de los componentes del equipo (por ejemplo, tornillos, rodamientos que pierden restos);

- limpieza no limpia, restos de escombros;

- contaminación ambiental externa (por ejemplo, traída por el operador).

‌ soluciones:

‌ • Inspección periódica de las piezas de desgaste: reemplazar las piezas metálicas o plásticas envejecidas;

‌ • Fortalecer el proceso de limpieza: limpiar los residuos de polvo con una aspiradora después de la parada para evitar la contaminación cruzada;

‌ • añadir equipos de detección: instalar detectores de metales o máquinas de rayos X en la estación de trabajo después del embalaje.

5. funcionamiento inestable del equipo (paros frecuentes)

¿‌ sí?Rendimiento del problema:El equipo se detiene sin razón o la velocidad de funcionamiento fluctúa.

‌ posibles causas:

• El voltaje de la fuente de alimentación es inestable;

• fallo del programa PLC o activación incorrecta del sensor;

• sobrecarga causada por una lubricación insuficiente de los componentes mecánicos.

‌ soluciones:

‌ • Fuente de alimentación estable: instalar regulador de tensión o ups;

‌ • restablecer el sistema de control‌: reiniciar el PLC y recalibrar los parámetros;

‌ • Mantenimiento de lubricación: lubricar las guías, engranajes y otros componentes de acuerdo con los requisitos del manual.