El molde de la prensa farmacéutica se compone principalmente de tres partes: punzonado superior, punzonado medio y punzonado inferior. En el trabajo, el polvo medicinal o el material de partículas se llenan primero en el agujero del molde medio, y luego el punzón superior e inferior presionan el material de acuerdo con un modo de movimiento específico para que se comprima en tabletas. El proceso específico es el siguiente:

1. pretratamiento de materias primas: las materias primas que requieren preparación sólida se trituran, mezclan y granulan para garantizar la uniformidad y fluidez.

2. llenado del molde: coloque la materia prima pretratada en la entrada de alimentación de la máquina de prensado y forme las partículas de la forma y el tamaño deseados en el molde.

3. proceso de prensado: la prensa comprime la materia prima en un preparado sólido aplicando alta presión para que forme la forma y densidad necesarias en el molde.

4. descarga del producto terminado: después de la formación, el molde libera la presión, el agente sólido se descarga del molde y el producto se obtiene después del tratamiento posterior (por ejemplo, corte, embalaje).

Precauciones para el uso del molde de la prensa farmacéutica:

1. especificaciones de operación:

El operador debe leer las instrucciones de uso y los protocolos de operación de la prensa y familiarizarse con su rendimiento y el uso de la parte de control.

Operar estrictamente de acuerdo con las reglas de operación para evitar daños en el molde o accidentes de calidad de prensado causados por errores de operación.

2. mantenimiento del molde:

Limpiar regularmente la superficie y el interior del molde, eliminar las partículas e impurezas adheridas a la superficie y evitar que las impurezas entren en la brecha del molde para afectar la calidad de la hoja.

- lubricar el molde con un lubricante adecuado, reducir la fricción y el desgaste y prolongar la vida útil del molde.

Después de la compresión, la matriz debe descargarse a tiempo, limpiarse y engrasarse a tiempo para evitar la corrosión.

3. control de presión:

Ajustar razonablemente la fuerza de compresión de acuerdo con la fórmula y los requisitos del proceso de la tableta para evitar que la presión excesiva o demasiado pequeña afecte la calidad de la tableta.

Durante el proceso de prensado, observe de cerca las indicaciones de presión, y si se encuentran fluctuaciones anormales de presión, se debe detener a tiempo para comprobar la causa.

4. requisitos ambientales:

Las prensas deben colocarse en un ambiente seco, ventilado y limpio para evitar el impacto de la humedad, el polvo, etc. en la calidad del molde y la tableta.

Controlar la temperatura y la humedad en el taller de prensado, la temperatura general debe controlarse en 18 - 25 ° C y la humedad relativa debe controlarse en 45 - 65.

5. protección de la seguridad:

Al operar la prensa, use artículos de protección personal, como guantes, gafas, etc., para evitar lesiones accidentales.

Revisar regularmente los dispositivos de Seguridad de la prensa, como botones de parada de emergencia, escudos protectores, etc., para asegurarse de que son sensibles y confiables.