El molde de la prensa farmacéutica es capaz de producir continuamente tabletas y mejorar la eficiencia de la producción. debido al uso de métodos de producción mecanizados, la calidad de las tabletas es más estable y confiable. la superficie de la máquina es de acero inoxidable. la superficie de la Mesa giratoria está pulida para evitar la contaminación cruzada. cumple con los estándares gmp. está equipada con ventanas visuales transparentes. puede observar el proceso de funcionamiento de las tabletas en cualquier momento. las ventanas se pueden abrir para facilitar la limpieza y el mantenimiento. se puede utilizar para varias tabletas en forma especial y tabletas de doble paladio (impresión en dos lados), especialmente para tabletas de agentes grandes.

Pasos de determinación del molde de la prensa farmacéutica:

1. inspección visual:

Comprobar cuidadosamente si hay grietas, bordes faltantes, deformaciones y otros defectos en la superficie del molde.

Comprobar la rugosidad del molde para ver si la forma de la hoja tiene bordes enrollados, ángulos faltantes, golpes explosivos y desgaste. para los troquelados grabados, asegúrese de que la forma de la hoja sea brillante y evite problemas como pegatinas, escritura poco clara de la hoja y apilamiento al presionar la hoja.

2. medición de dimensiones:

- medir las dimensiones clave de la barra de punzonado, como la profundidad de la forma, la longitud total y la longitud de trabajo, que están directamente relacionadas con el grosor, el peso y la dureza de la tableta.

Comprobar si el diámetro interior, el diámetro exterior y otras dimensiones del molde medio cumplen con los requisitos para garantizar la precisión de la cooperación entre el molde medio y la barra de punzonado, el anillo de molde y otros componentes.

Medir las tolerancia de forma y posición de la concentricidad y el paralelismo de cada componente del molde para garantizar la estabilidad y precisión del molde durante el proceso de prensado.

3. inspección de montaje:

Instalar el molde en la prensa en el orden correcto y comprobar si la conexión entre los componentes es sólida y si la elasticidad es adecuada.

Girar manualmente la rueda de mano de prueba de la máquina de prensado, observar el funcionamiento del molde, comprobar si hay atascos, interferencias, etc., para garantizar que el molde pueda moverse sin problemas durante el proceso de prensado.

4. operación de prueba sin carga:

Iniciar la prensa para la operación de prueba sin carga y comprobar si el molde funciona sin problemas y sin sonido Anormal.

Observar si la indicación de presión de la prensa es normal, comprobar si la posición de cada componente móvil es correcta, como si el movimiento superior e inferior de la barra de punzonado está en su lugar, etc.

5. producción de prueba en pequeños lotes:

Después de que la operación de prueba sin carga sea normal, se realiza una producción de prueba en pequeños lotes, y el polvo de la muestra después del secado fino se espolvorea uniformemente sobre la cabeza de presión inferior del molde, presionando a mano y girando la cabeza de presión superior para que el polvo de la muestra sea uniforme y pavimentado.

Presionar de acuerdo con los parámetros de proceso prescritos, como la presión y la velocidad, y observar si la calidad de la tableta cumple con los requisitos, como la dureza, el grosor, las diferencias de peso de la tableta, etc.

- realizar controles por muestreo de las tabletas producidas a prueba para comprobar si los indicadores de calidad, como su apariencia, el plazo de desintegración y la uniformidad del contenido, cumplen con los requisitos.