I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos
Compruebe la fiabilidad de la puesta a tierra de la fuente de alimentación y confirme que el sistema hidráulico y el suministro de agua de refrigeración son normales.
Verifique la limpieza de la olla de emulsión (sin residuos, sin olor) y cierre la interfaz de cada válvula.
Detectar si la rotación de la rueda de corte del homogeneizador es flexible y si hay estancamiento.
2. pretratamiento de materiales
Los materiales de fase de aceite / agua se precalentan a la temperatura del proceso (generalmente 80 ° C ± 5 ° c) y se filtran para eliminar las impurezas aglomeradas.
II. proceso de funcionamiento
1. bombeo al vacío y alimentación
Cierre la tapa de la olla, abra la válvula de vacío y extraiga el vacío a más de - 0,09 mpa.
Bajo presión negativa, los materiales de fase de aceite y agua pretratados se inhalan en la olla de emulsión principal.
2. emulsión mixta
- mezcla primaria: iniciar la mezcla de paredes de raspado (velocidad de 0 - 60 rpm) para que el material se integre inicialmente.
emulsión homogénea: abrir el homogeneizador, presurizar por etapas (como 10 Mpa primero y 40 MPa después) y romper las partículas a través de la fuerza de Corte.
control de temperatura: el entrepiso se calienta a vapor o circula agua de enfriamiento para mantener la temperatura del proceso de ± 2 ° c.
3. ciclo y finalización
Reciclar y tratar durante 3 - 10 minutos de acuerdo con las propiedades del material para eliminar las burbujas en estado de vacío.
Después de alcanzar el tamaño de partícula objetivo, detenga el homogeneizador, cierre la mezcla y rompa el vacío.
3. parada y limpieza
1. descarga
El Cuerpo de la olla basculante (o abrir la válvula inferior) descarga el producto terminado para evitar residuos.
2. procedimientos de limpieza
Limpie inmediatamente la cabeza homogénea y la tubería con agua limpia para evitar la solidificación del material.
Desmontar regularmente las piezas homogéneas, cepillar los ángulos muertos e inspeccionar el desgaste.
IV. precauciones de Seguridad
1. está prohibido girar al vacío: el homogeneizador debe activarse en estado de inmersión de materiales para evitar daños por molienda seca.
2. prevención de quemaduras y presión: Manténgase alejado de la superficie de alta temperatura durante la operación, y está estrictamente prohibido abrir la tapa de la olla con presión.
3. monitoreo de parámetros: se registran datos de presión y temperatura en tiempo real, y las fluctuaciones anormales se detienen inmediatamente.
Nota: los parámetros específicos (como la presión y el tiempo) deben ajustarse de acuerdo con la viscosidad del material y el tamaño de las partículas objetivo.