El homogeneizador de alta presión es un equipo industrial que logra la homogeneización de materiales a través de la presión ultra alta (hasta 60.000 psi) y la acción mecánica. su principio central de funcionamiento incluye el mecanismo de acción triple de la fuerza de corte, la fuerza de impacto y el efecto agujero. Cuando el material pasa por una estrecha brecha (generalmente inferior a 0,1 mm) de la válvula de homogeneización impulsada por una bomba de alta presión, se forma un chorro de alta velocidad de 150 - 200 m / s, durante el cual:
1. fuerza de corte: el gradiente de velocidad deforma y rompe la gota;
2. fuerza de impacto: las gotas chocan a alta velocidad con el cuerpo de la válvula o la estructura interna;
3. efecto agujero: el cambio repentino de presión provoca una explosión de burbujas y tritura aún más las partículas.
Los homogeneizadores de alta presión se utilizan principalmente en los siguientes campos:
1. industria alimentaria: homogeneización de productos lácteos (leche, helado), jugos, salsas y otros materiales de baja viscosidad para mejorar la estabilidad del sabor;
2. biofarmacéuticos: ruptura de paredes celulares, preparación de sistemas lipídicos y dispersión de nanofármacos;
3. productos químicos y materiales: procesamiento fino de materiales ecológicos como nanocelulosa y fibra de poliamida;
4. nueva energía: dispersión uniforme de materiales de electrodos de batería, aumento de la densidad energética.
Ventajas técnicas del homogeneizador de alta presión:
1. fabricación verde: el tratamiento mecánico puro reduce el uso de aditivos químicos y el consumo de energía se reduce en aproximadamente un 20% en comparación con los métodos tradicionales;
2. ahorro de energía de alta eficiencia: operación a temperatura ambiente para evitar la destrucción de ingredientes activos a alta temperatura, como la extracción biomolecular;
3. versatilidad: se pueden adaptar diferentes necesidades de materiales ajustando la presión (generalmente 10 - 150 mpa), la temperatura y el número de homogeneización.
