El filtro vertical de Diatomita es un equipo cerrado que utiliza Diatomita como medio de filtrado de precisión, y su principio de estructura es el siguiente:
I. composición de la estructura central
1. latas cerradas
El cuerpo principal es un tanque vertical de acero inoxidable, y la parte superior e inferior están selladas y conectadas a través de pestañas o abrazaderas para garantizar un entorno de operación completamente cerrado. Hay una ventana de espejo transparente en el centro del tanque para observar el Estado de filtrado interno.
2. componentes de hojas de filtro verticales
El núcleo interior es un grupo de hojas filtrantes dispuestas verticalmente (tipo hoja o tipo vela), cada una de las cuales está apoyada por un esqueleto de acero inoxidable, con una superficie cubierta con un filtro fino y denso (el tamaño del agujero suele ser de 5 - 40 micras) o alambre enredado para transportar capas de diatomeas. El Centro de la hoja filtrante está conectado con un eje hueco para formar un canal de reunión de filtrado.
3. sistema de entrada y salida de líquidos
El líquido a filtrar se bombea desde el tubo de entrada inferior y se distribuye uniformemente a la superficie de la hoja filtrante a través de la placa de amortiguación.
El líquido purificado pasa por la capa de diatomeas y el filtro, se funde en el eje hueco del Centro de la hoja filtrante y finalmente se descarga desde la tubería de salida superior.
4. componentes auxiliares
Incluye medidores de presión (para monitorear la presión en el tanque), válvulas de escape (para excluir el aire), interfaz de lavado de fondo (para conectar aire comprimido / agua limpia) y dispositivos de adición de Diatomita (para precotizar y complementar los auxiliares de filtro).
¿ 2. principio de trabajo y flujo de trabajo?
1. fase de prepintado
Bombear el purín de Diatomita en el tanque y formar un recubrimiento previo uniforme de 1 a 3 mm en la superficie de la hoja filtrante. El purín circula durante 5 - 10 minutos hasta que se forma un pastel de filtro poroso estable y sin fisuras.
¿ 2, fase de filtrado?
El líquido a filtrar penetra en la capa de diatomeas impulsado por la presión de la bomba (generalmente ≤ 0,3 mpa), las impurezas (partículas suspendidas, coloides, microorganismos, etc.) son interceptadas mecánicamente o adsorbidas en los poros del pastel de filtro, mientras que el líquido aclarado entra en el Canal Central de la hoja de filtro para la salida. Durante el proceso de filtración, se puede agregar Diatomita continuamente para mantener la permeabilidad de la capa filtrante.
3. eliminación y regeneración de residuos
Cuando el engrosamiento del pastel filtrante hace que la presión aumente, deje de entrar en el líquido. Abrir el sistema de retroceso: el aire comprimido o el agua limpia penetran en la hoja del filtro en sentido inverso, haciendo que el pastel de filtro de Diatomita se desintegre y se desprenda, y se descarga a través de la válvula de descarga de aguas residuales inferior. Algunos modelos están equipados con dispositivos de lanzamiento de tierra centrífuga para lograr una limpieza rápida y automática.
III. ventajas y aplicaciones tecnológicas
1. ventajas estructurales: el diseño vertical ahorra espacio; Las hojas de filtro verticales son propicias para la distribución uniforme de los pasteles de filtro y la eliminación rápida de escoria.
2. características de rendimiento: la alta permeabilidad de la Diatomita (> 90%) puede interceptar partículas de más de 0,5 micras para lograr una aclaración precisa; La operación cerrada evita la oxidación y garantiza la higiene y la seguridad.
3. Áreas aplicables: se utiliza ampliamente para la decoloración del aceite comestible, la aclaración del vino (licor / vino), la purificación de líquidos farmacéuticos y químicos.
Este diseño mejora significativamente la eficiencia del filtro y reduce la intensidad del mantenimiento manual optimizando el diseño de las hojas filtrantes y la función de limpieza automática.
