Los métodos de mantenimiento del generador de vapor de combustible incluyen principalmente los siguientes enlaces clave:
I. operación y mantenimiento diarios
1. control de la calidad del agua
Adoptar un sistema de tratamiento de agua ablandada para garantizar que el contenido de iones de calcio y magnesio en el agua de alimentación sea ≤ 0,03 mmol / l, el oxígeno disuelto sea ≤ 0,1 mg / L y la temperatura del agua de alimentación se mantenga por encima de 20 ℃ para reducir el riesgo de escala. Descarga de aguas residuales en el fondo todos los días para descargar impurezas precipitadas.
2. mantenimiento del sistema de combustión
Desmontar el quemador cada dos meses y eliminar completamente el depósito de carbono en la boquilla de inyección de combustible; Limpiar el filtro de combustible y el filtro de la bomba de aceite, y está estrictamente prohibido girar la bomba de aceite al vacío. Probar regularmente la brecha de los Electrodos de encendido (valor estándar de 3 ± 0,5 mm).
3. monitoreo del nivel del agua y la presión
Enjuagar diariamente el tubo de vidrio del medidor de nivel de agua para mantener la visibilidad y la claridad; Probar manualmente la presión de despegue de la válvula de Seguridad cada semana (debe alcanzar 1,04 veces la presión de diseño) y verificar el error de precisión del manómetro ≤ 1,5%.
2. mantenimiento de la suspensión del horno (según la duración de la suspensión)
1, desactivación a corto plazo (≤ 1 mes) 1
Mantenimiento húmedo con solución alcalina: después de drenar el agua del horno, se inyecta una mezcla que contiene 0,1% de hidróxido de sodio + 0,2% de fosfato de sodio, se cierra la válvula después de la circulación uniforme y se necesita protección contra la congelación en invierno.
2. desactivación a largo plazo (> 1 mes) 2.
Implementación del mantenimiento en seco: después de secar el cuerpo del horno, coloque el Desecante (dosis de cal viva de 8 kg / m3), Selle todas las interfaces para aislar el aire y verifique la marea del Desecante trimestralmente.
III. mantenimiento periódico en profundidad (cada 3 - 6 meses)
1. mantenimiento del sistema de tuberías de humo
Utilice un limpiador de cenizas giratorio para eliminar la acumulación de carbono en el tubo de humo, y la acumulación de cenizas obstinadas se trata con una pistola de agua de alta presión (presión ≥ 15 mpa) o un agente de limpieza química especial. Concéntrese en comprobar si la soldadura de la placa de tubería tiene fugas.
2. eliminación de escala en la superficie de calefacción
Abrir el agujero de la mano / alcantarilla, raspar mecánicamente la capa de suciedad en el cilindro de la olla (el espesor superior a 1 mm debe tratarse inmediatamente) y realizar una prueba hidráulica de 48 horas (1,25 veces la presión de trabajo) después de la finalización.
3. inspección exhaustiva de Seguridad
Detectar la profundidad de corrosión del cuerpo del horno (más del 10% del espesor original requiere soldadura de reparación), reemplazar las arandelas de sellado envejecidas y verificar la precisión de la lectura del contenido de oxígeno del analizador de gases de combustión.
consejos clave: el aumento anormal de la temperatura del escape de humo por encima de 10 ° C requiere una inspección inmediata de la suspensión del horno, lo que generalmente indica que el tubo de humo está bloqueado o la escala se intensifica. Las operaciones de mantenimiento deben llevarse a cabo en un Estado de descarga completa y Corte de energía.