Durante la producción y el funcionamiento de la máquina automática de eliminación de botellas hclp - 120, puede encontrar algunas fallas comunes que afectan la eficiencia de la producción. Para ayudar a los usuarios a resolver problemas rápidamente y restaurar el funcionamiento normal del equipo, el siguiente es un análisis detallado y una introducción a los métodos de mantenimiento de fallas comunes.
I. falla en el arranque del equipo
1. la fuente de alimentación no se puede conectar
• comprobar si el voltaje de la fuente de alimentación de tres fases es estable (380v ± 10%).
• investigue si el interruptor de freno de emergencia se restablece y si el terminal de cableado de la Caja de control eléctrico está suelto.
• detectar si el aislamiento del cable de alimentación está roto (se debe medir con un multímetro).
2. la pantalla táctil no responde
• reinicie la fuente de alimentación del panel de control y verifique la salida de la fuente de alimentación estabilizada de 24v.
• limpiar los contactos de la pantalla y eliminar la interferencia estática.
• Si la pantalla negra continúa, es necesario ponerse en contacto con el fabricante para reemplazar el módulo de pantalla táctil.
2. el proceso de operación es anormal
1. disminución de la eficiencia de las botellas
• Ajuste la altura del dispositivo de cambio de botella para que coincida con el tipo de botella (se recomienda que la distancia entre la boca de la botella y el diente sea de 2 - 3 mm).
• limpiar la suciedad del disco de botella y comprobar el nivel de la placa inferior (error ≤ 1 mm / m).
- comprobar la tensión de la cadena (la caída debe ser del 2% al 3% del tono).
2. botellas de tarjetas frecuentes
- calibrar la sensibilidad del sensor fotoeléctrico (distancia de detección del sensor reflectante de 15 - 20 mm).
• comprobar la rectitud de la pista de entrada de la botella (calibrada con un nivelador láser).
• Investigar la tolerancia del tamaño de la botella en blanco (la desviación del diámetro debe ser ≤ 0,5 mm).
III. mantenimiento de piezas mecánicas
1. sobrecalentamiento de rodamientos
- complementar la grasa de alta temperatura (se recomienda el uso de la clase nlgi 2 de grado alimenticio).
• comprobar la desviación de la coaxalidad (salto radial del acoplamiento ≤ 0,1 mm).
• Reemplazar los rodamientos desgastados.
2. ruido anormal de transmisión
• comprobar el espacio entre los engranajes.
• Ajuste de tensión de la banda síncrona.
• Investigar el nivel de aceite del reductor.
IV. fallos en el sistema eléctrico
1. alarma Plc.
- registrar el Código de avería.
• limpiar la lente del sensor fotoeléctrico.
• compruebe la resistencia al suelo.
2. falla del sistema neumático
• Ajuste la presión de la fuente de gas a 0,4 - 0,6 mpa.
• Reemplazar la tubería de aire envejecida (las grietas en la pared interior deben reemplazarse).
• comprobar el tiempo de respuesta de la válvula solenoide (≤ 0,1s es normal).
A través de la investigación y el mantenimiento de las fallas comunes de la máquina automática de procesamiento de botellas, se puede mejorar efectivamente la estabilidad y la vida útil del equipo y garantizar el progreso sin problemas de la producción. En el uso diario, los usuarios también deben formular planes de mantenimiento regulares, hacer un buen trabajo de limpieza de equipos, inspección de líneas eléctricas y sistemas de transmisión, reemplazo oportuno de piezas vulnerables, etc., para reducir la probabilidad de fallas.