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Shanghai Haochao Machinery Equipment Co., Ltd
Proceso tecnológico eficiente de la máquina de llenado automático de polvo
Fecha:2025-12-30Leer:4
Como equipo central de la industria moderna de envases, la máquina de llenado automático de polvo es ampliamente utilizada en alimentos, medicina, industria química y otros campos con sus características eficientes y precisas. Los equipos nacionales representados por Shanghai haochao han automatizado todo el proceso, desde el tratamiento de materias primas hasta el embalaje de productos terminados, a través del diseño modular y el control inteligente.
I. proceso tecnológico básico: cuatro pasos de circuito cerrado para lograr una producción eficiente
1. sistema de preprocesamiento y alimentación
Cribado de materias primas: el polvo elimina la aglomeración a través de un tamiz vibrante o un tamiz de flujo de aire para garantizar la fluidez. Por ejemplo, la producción de leche en polvo debe utilizar una pantalla de 80 - 100 mallas para evitar el bloqueo del llenado.
Alimentación al vacío: el sistema de transporte de presión negativa inhala el polvo en el silo de acero inoxidable para reducir la contaminación por polvo. Los materiales volátiles, como los pesticidas, deben estar equipados con dispositivos de protección de nitrógeno.
Monitoreo de nivel de materiales: los sensores ultrasónicos monitorean el stock de materiales en tiempo real, activan instrucciones automáticas de reabastecimiento de materiales y evitan cortes de materiales y paradas.
2. fase de llenado preciso
Medición del tornillo: el servomotor conduce la barra de tornillo a girar para lograr un volumen de llenado de 0,5 - 5000g controlando la velocidad y el número de vueltas. La precisión puede alcanzar ± 0,5%, adecuado para polvo de grado farmacéutico.
Posicionamiento adaptativo: los sensores fotoeléctricos identifican la ubicación del contenedor, el manipulador ajusta automáticamente la altura de la cabeza de llenado y es compatible con botellas de xilin, bolsas de papel de aluminio y otros envases.
Diseño antipolvo: el área de llenado está equipada con un sistema de eliminación de polvo de presión negativa para garantizar que la limpieza del taller GMP cumpla con los estándares.
3. integración de sellado y codificación
Tapa giratoria neumática: la máquina de tapa giratoria con par ajustable completa automáticamente el bloqueo de la tapa de aluminio, con un rango de presión de 0,2 - 0,8 n · m, para evitar daños en la botella de vidrio.
Marcado láser: imprimir la fecha de producción y el número de lote en la superficie del embalaje, con una altura de carácter ajustable de 0,3 - 2 mm, que cumple con los requisitos de trazabilidad de la fda.
Reinspección de peso: el módulo de pesaje dinámico elimina los productos insuficientes de llenado y controla la tasa de productos malos por debajo del 0,1%.
4. reprocesamiento y limpieza
Eliminación automática: el sistema de detección visual identifica los defectos de apariencia e introduce los productos malos en la Caja de chatarra a través de un putt neumático.
Limpieza cip: la cabeza de llenado desmontable admite la limpieza in situ, se seca automáticamente después de enjuagar con agua caliente a 60 ° C y el tiempo de inactividad se reduce en un 80% al reemplazar el producto.
Trazabilidad de datos: el sistema PLC registra los parámetros de producción y admite el escaneo de código QR para consultar todo el proceso de datos.