Las propiedades antiestáticas y antipolvo de la ropa de trabajo del taller limpio son indicadores clave para garantizar la limpieza del entorno de producción, prevenir la contaminación del producto y el fracaso del proceso. Los siguientes son los métodos de prueba, los estándares de verificación y las precauciones en la aplicación práctica de estas dos prestaciones:

I. prueba y verificación del rendimiento antiestático de la ropa de trabajo del taller limpio

1. propósito de la prueba

Prevención de la acumulación de electricidad estática: evitar el daño causado por la descarga estática (des) a componentes electrónicos de precisión, medicamentos o agentes microbianos.

Reducir la absorción de polvo: la electricidad estática absorberá partículas en el aire, lo que afectará la limpieza.

2. indicadores clave de prueba

Resistencia a la superficie: medir la conductividad eléctrica de la superficie del material, cuanto menor sea el valor, mayor será la capacidad antiestática.

Voltaje de fricción: voltaje electrostático generado al simular el uso o el funcionamiento.

Tiempo de atenuación de carga: el tiempo necesario para que la electricidad estática se disipe a un nivel seguro.

3. proceso de verificación

Preparación de la muestra:

La ropa de trabajo debe limpiarse y secarse y probarse después para evitar que el detergente residual afecte los resultados.

Se seleccionaron aleatoriamente 3 - 5 prendas del mismo lote, y el promedio se tomó tres veces por prueba.

Control ambiental:

La temperatura (23 ± 2) ℃ y la humedad (50 ± 5)% RH cumplen con el estándar GB / T 2424.1.

Registro de datos:

Registrar los valores de las pruebas y comparar los estándares internos de la empresa.

4. preguntas frecuentes y mejoras

Problema: resistencia superficial demasiado alta.

Causa: la tela no contiene fibra conductora o el lavado hace que la fibra se caiga.

Mejora: elija un tejido conductor incrustado con fibra de carbono o alambre metálico para limitar el número de lavados.

Problema: el voltaje de fricción supera el estándar.

Mejora: aumentar la pulverización antiestática o cambiar a tejidos mezclados de poliéster y algodón.

2. prueba y verificación del rendimiento antipolvo de la ropa de trabajo del taller limpio

1. propósito de la prueba

Evitar la caída de partículas: evitar que la propia ropa de trabajo libere fibra y polvo para contaminar el medio ambiente (como fábricas farmacéuticas, talleres de semiconductores).

Bloquear las partículas externas: verificar el efecto de bloqueo de la tela sobre las partículas suspendidas en el aire.

2. indicadores clave de prueba

Número de fibras y partículas que la ropa de trabajo cae bajo la acción prescrita.

Eficiencia de filtración: capacidad de bloqueo de partículas de tamaño específico.

Transpirabilidad del aire: mantener la comodidad de usar al tiempo que se garantiza la protección contra el polvo.

3. proceso de verificación

Prueba de emisión de polvo:

Coloque la ropa de trabajo en el tambor de sellado y voltee a baja velocidad durante 30 minutos para recoger las partículas caídas.

Se utiliza un contador de partículas láser para contar el número de partículas ≥ 5 micras.

Prueba de eficiencia de filtrado:

Las partículas de aire se simulan con aerosoles de NaCl o niebla dehs para probar la tasa de interceptación de la tela a partículas de 0,3 - 5 micras.

Evaluación integral:

En combinación con los requisitos de nivel de habitación limpia, elija el tejido adecuado.