Introducción:

Los aditivos para piensos, como los preparados enzimáticos y los probióticos, han recibido cada vez más atención en la cría moderna de ganado y aves de corral debido a su rendimiento seguro y eficiente. Mejorar la eficiencia de la producción y mejorar la calidad del producto se ha convertido en una de las demandas importantes de la producción a gran escala de aditivos para piensos. En este sentido, honggong le proporciona un diseño de sistema específico para ayudar a los clientes a lograr actualizaciones de fabricación.

Puntos de dolor del cliente:

La intensidad de trabajo de la alimentación manual es alta;

Hay muchas fugas de polvo y un ambiente de trabajo pobre;

Es necesario cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente y protección contra explosiones.

Resolver el problema:

Control inteligente

Lograr un control automatizado y reducir la intervención manual.

Mejorar el entorno del taller

El personal no tiene que entrar en contacto con el polvo, la computadora se completa con un solo clic.

El diseño cumple con los requisitos de protección contra polvo y explosiones.

Diseño específico de eliminación de polvo, sin limpieza manual.

Este sistema consta de secciones de alimentación, almacenamiento temporal, transporte, medición, mezcla y embalaje, y realiza el control automático de la producción a través del sistema de gestión de la producción para satisfacer las necesidades generales de funcionamiento del sistema.

El problema de la eliminación central de polvo para mejorar el polvo:

En este proyecto, se trata de las principales materias primas, como la sílice y el polvo de piedra, que se dispersan en el aire y pueden causar fácilmente enfermedades respiratorias y pulmonares, por lo que resolver el problema del polvo se ha convertido en una de las necesidades importantes del proyecto.

De acuerdo con el embalaje de los materiales, la alimentación se realiza en una estación de desbloqueo de bolsas pequeñas, concentrada en la zona de alimentación, y la eliminación centralizada de polvo se realiza a través del eliminador central de polvo para evitar que el polvo se levante durante la alimentación.

Además de la zona de alimentación, los equipos con fácil fuga de polvo, como almacenes temporales y máquinas de embalaje, están conectados a la eliminación central de polvo, y al ajustar la velocidad del viento y el tamaño de las partículas de filtrado de manera específica, los residuos de la tubería se reducen a un nivel bajo, sin necesidad de limpiar manualmente la tubería.

La medición se ajusta con precisión a las necesidades de producción:

En respuesta a las necesidades de proporción de pequeñas cantidades y muchas veces, el diseño de honggong utiliza una báscula de medición de absorción de múltiples componentes para estabilizar la proporción.

A través del transporte neumático de presión negativa, los materiales de varios almacenes temporales se pueden transportar a la misma báscula de medición de absorción de múltiples componentes, sin necesidad de establecer varias básculas de medición, ahorrando espacio en la planta.

Gestión automatizada de procesos:

Para la industria de preparaciones enzimáticas, el grado de automatización de los equipos es bajo, y cuanto más procesos intervengan manualmente en la producción, mayor será el riesgo para la salud y la seguridad.

El sistema está equipado con un sistema de gestión de la producción, que puede iniciar la producción con un solo clic de acuerdo con la fórmula, o puede controlarse de forma independiente con un sistema de módulos separado, y cada Parte puede elegir el control automático o la operación de activación manual por sí sola, lo que se ajusta a las necesidades reales de producción.