El tamiz filtrante 450 generalmente se refiere a un dispositivo utilizado para filtrar el material, y las siguientes son algunas de las presentaciones comunes sobre él:
"450" generalmente representa uno de sus parámetros de tamaño clave, como el diámetro de la pantalla, la longitud lateral del marco de la pantalla, etc., puede ser de unos 450 mm, y los diferentes fabricantes pueden ser ligeramente diferentes en la etiqueta de especificación, pero este valor a menudo se utiliza para definir sus especificaciones de tamaño aproximado, lo que facilita a los usuarios seleccionarlas de acuerdo con las necesidades del espacio del sitio real, la cantidad de procesamiento, etc.
Marco de tamiz: sirve para apoyar la estructura general, generalmente hecha de materiales metálicos sólidos, como acero inoxidable, acero al carbono, etc., para garantizar una resistencia suficiente para soportar el peso del material durante el proceso de selección y la fuerza generada por el movimiento del tamiz.
Pantalla: Este es el componente central, cuyo tamaño de malla determina el rango de tamaño de las partículas del material que se puede filtrar y seleccionar. Los materiales de la pantalla son diversos, como la pantalla tejida con alambre de acero inoxidable, que es resistente a la corrosión y tiene una buena resistencia, y a menudo se utiliza en ocasiones de detección con altos requisitos de precisión y contacto con ciertos materiales corrosivos; También hay pantallas de poliuretano, que son flexibles y resistentes al desgaste, adecuadas para algunos escenarios de detección de materiales que son fáciles de producir impacto y desgaste en las pantallas.
Dispositivo de vibración (si se trata de un filtro de vibración): la vibración se produce a través de motores vibrantes y otros componentes, para que el material se mueva regularmente en la pantalla, lo que facilita la separación rápida del material de partículas pequeñas a través del agujero de la pantalla. los métodos de vibración comunes son la vibración circular, la vibración lineal, etc. los diferentes métodos de vibración tienen diferentes trayectorias de movimiento del material y las características del efecto de cribado.
Después de que el material es transportado a la superficie de la pantalla, dependiendo de la gravedad o bajo la acción del dispositivo de vibración (si lo hay), las partículas del material siguen latiendo, rodando y moviéndose en la pantalla. Las partículas con un tamaño menor que el agujero de la malla de la pantalla caerán en el dispositivo de recolección inferior a través de la malla de la pantalla, mientras que los materiales con un tamaño mayor que el agujero de la malla de la pantalla se moverán a lo largo de la superficie de la malla de la pantalla hacia la salida de descarga, logrando así la separación y selección de diferentes materiales de tamaño de partícula.
Sector minero: selección de minerales, como la clasificación de los minerales crudos extraídos de acuerdo con diferentes tamaños de partícula, lo que facilita el desarrollo preciso de los procesos posteriores de trituración, trituración y concentración, y mejora la eficiencia de la concentración y la calidad del producto.
Industria química: tamizar las materias primas químicas, las partículas terminadas, etc., para garantizar que el tamaño del grano del producto cumpla con los requisitos del proceso de producción, como seleccionar las partículas de fertilizantes químicos para garantizar su tamaño uniforme, lo que favorece el embalaje, almacenamiento y aplicación posteriores.
Industria de procesamiento de Alimentos: como la selección de harina, almidón y otros materiales en polvo para eliminar posibles impurezas de partículas grandes; O seleccionar frijoles, cereales, etc., para realizar la eliminación preliminar de impurezas y la clasificación del tamaño de las partículas para garantizar la calidad y el sabor de los alimentos.
Industria farmacéutica: tamizar las materias primas farmacéuticas, las partículas de preparación, etc., para garantizar la consistencia del tamaño de las partículas farmacéuticas, para que puedan cumplir mejor con los estándares de preparación y los requisitos relacionados con la liberación de eficacia.
Demanda de volumen de procesamiento: de acuerdo con la cantidad total de materiales que deben filtrarse en la unidad de tiempo para seleccionar el tamiz de filtro 450 con especificaciones y modelos adecuados, si la capacidad de procesamiento es grande, generalmente debe elegir equipos con alta eficiencia de cribado y gran área de tamiz.
Requisitos de precisión de detección: es decir, para seleccionar la precisión del rango de tamaño de las partículas del material, si se requiere una alta precisión, hay que elegir un filtro con un tamaño de malla preciso y una calidad de pantalla difícil de deformar.
Características del material: considere la humedad, la adherencia, la corrosividad, la dureza del material, etc. Por ejemplo, los materiales pegajosos son fáciles de bloquear la pantalla, por lo que es necesario seleccionar una pantalla de filtro con un diseño anti - bloqueo (como un dispositivo de limpieza de pantalla de vibración ultrasónica, etc.); Para los materiales corrosivos, se deben seleccionar equipos hechos de materiales resistentes a la corrosión.
En resumen, la pantalla de filtro 450 tiene una amplia gama de aplicaciones, en el uso real, debemos integrar todos los factores para una selección razonable y un funcionamiento y mantenimiento correctos, a fin de dar pleno juego a su función de detección y filtración.