Introducción a la estación de alimentación de paquetes de toneladas

I. inspección de la estructura mecánica

1. Sistema de elevación y soporte

• Estado del gancho / tirante:

• Comprobar visualmente si el gancho tiene grietas y deformaciones (el grado de apertura supera el 15% del tamaño original y debe desecharse);

• Si el tirante está desgastado, roto (la fibra está rota más del 10% o necesita ser reemplazada por daños locales);

• Si la conexión de la grúa de conducción / carretilla elevadora es sólida y si la acción de elevación de la operación de prueba es estable y sin atascos.

• Soporte y Plataforma de la estación de alimentación:

• Comprobar si los puntos de soldadura y las conexiones de los pernos del soporte están sueltos (golpear con una llave inglesa para escuchar el sonido y juzgar);

• Si la barandilla de la plataforma está completa y si la almohadilla antideslizante está rota (si hay agujeros o protuberancias, hay que repararla).

2. Dispositivo de descarga y rotura de arco

• Componentes de descarga:

• Girar manualmente la válvula / compuerta de la descarga para comprobar si la apertura y el cierre son flexibles y si las tiras de sellado están envejecidas (si se endurecen o se caen, deben reemplazarse);

• Observar si la boca de descarga está alineada con la interfaz de la bolsa de toneladas y si el aro o el anillo de sellado están intactos (para evitar fugas).

• Equipo de vibración / rotura de arco:

• Si los pernos de fijación del motor vibrante y el martillo neumático se aprietan (se inspeccionan uno por uno con una llave inglesa);

• Si la conexión traqueal del sistema neumático (en su caso) tiene fugas de aire (se puede aplicar agua jabonosa para detectar burbujas de aire) y si el valor del barómetro está en el rango prescrito (generalmente 0,4 - 0,6 mpa).

3. Sistemas de eliminación de polvo y tuberías

• Bolsas de filtro y colectores de polvo:

• Abrir la Caja de eliminación de polvo para comprobar si la bolsa de filtro está bloqueada (el color está negro o el valor del manómetro diferencial de presión supera el valor establecido para limpiar);

• Si la costura de la bolsa de filtro está rota (los pequeños agujeros se pueden reparar con parches, y las grandes áreas dañadas deben reemplazarse).

• Tuberías y válvulas:

• Comprobar si hay grietas y puntos de fuga de aire en la tubería de eliminación de polvo (especialmente en las conexiones de codos y pestañas);

• Si la válvula de mariposa y el interruptor de la válvula de bola son flexibles y si el anillo de sellado está envejecido (es normal que no haya sensación de estancamiento al girar).

II. inspección del sistema eléctrico

1. Suministro de energía y puesta a tierra

• Conexión de alimentación:

• Comprobar si el indicador de la Caja de distribución es normal y si el voltaje es estable (la electricidad de tres fases necesita detectar el voltaje de tres fases 380v ± 10%);

• Si la piel exterior del cable está dañada y envejecida, y si el conector está suelto (utilice un multímetro para detectar la conexión de la línea).

• Protección de la tierra:

• Medir la resistencia a la tierra del equipo con un medidor de resistencia a la tierra (debe ser ≤ 4 omega) y si el cable de tierra está firmemente conectado a la pila de tierra.

2. Elementos de control y sensores

• Panel de operación:

• Si el botón y la perilla son sensibles (la retroalimentación del contacto después de presionar es normal), si el interruptor de parada de emergencia es válido (el equipo debe apagarse inmediatamente después de presionar);

• La pantalla muestra si está clara y si la configuración de los parámetros (como el tiempo de vibración y la Potencia del ventilador de eliminación de polvo) cumple con los requisitos actuales del material.

• Función del sensor:

• Medidor de nivel de material (si lo hay): simular si la prueba de alimentación activa la alarma alta y baja;

• Interruptor de desviación (para transportadores de banda): active manualmente el interruptor para comprobar si se puede detener automáticamente.

III. inspección de protección de la seguridad

1. Integridad del dispositivo de protección

• Vallas de Seguridad y señales de advertencia:

• Si la valla de seguridad alrededor del equipo está cerrada y si la puerta de entrada y salida está equipada con un dispositivo de bloqueo (el equipo no se puede activar cuando la puerta está abierta);

• ¿¿ se colocan señales de advertencia como "no sobrecargar", "prestar atención al polvo" y "tener cuidado con las lesiones mecánicas" en lugares llamativos?

• Medidas antipolvo y a prueba de explosiones:

• En un entorno a prueba de explosiones, verifique si el equipo es a prueba de explosiones (el motor, el interruptor, etc. deben tener la marca ex a prueba de explosiones);

• Si el suelo antiestático está conectado a tierra y si los operadores usan ropa de trabajo antiestática y zapatos.

2. Equipos y canales de emergencia

• Instalaciones contra incendios:

• Si el área de operación está equipada con extintores de polvo seco (para polvo inflamable) o cajas de arena, y si la presión del extintor de incendios es normal (el puntero está en la zona verde);

• Si el paso de incendios está abierto y no hay escombros apilados.

• Suministros de primeros auxilios:

• Si se trata de materiales tóxicos, es necesario equipar lavadores de ojos, botiquines de primeros auxilios (incluidos guantes químicos, desinfección, medicamentos, etc.) y asegurarse de que estén dentro del período de validez.

4. inspección de la adaptabilidad de materiales y herramientas

1. La Bolsa de toneladas coincide con la boca de alimentación

• Confirme que el tamaño de la bolsa de toneladas (como el espaciamiento de la correa y la posición de la boca de descarga) coincide con la ranura de bloqueo del soporte de la estación de alimentación para evitar la inclinación del levantamiento debido a las especificaciones inconsistentes.

• Comprobar la apariencia de la bolsa de toneladas: si está dañada, húmeda, agrietada en las costuras, si la etiqueta del material es consistente con la demanda de producción (evitar la mezcla).

2. Preestablecimiento de parámetros de proceso

• De acuerdo con las características del material (como fluidez, humedad, tamaño de partícula), establezca la frecuencia de vibración, apertura de la descarga y otros parámetros con antelación:

• Materiales con buena liquidez: la apertura inicial se puede establecer en el 50%, y el intervalo de vibración se alarga;

• Material fácil de aglomerar: abrir el dispositivo de rotura de arco con antelación para previbrar durante 10 - 20 segundos.

V. operación de prueba y registro

1. Operación de prueba sin carga

• Iniciar el ventilador de eliminación de polvo para observar si el funcionamiento es estable y si hay ruido anormal (debe ser un "zumbido" uniforme durante el funcionamiento normal);

• Dispositivo de vibración de prueba: no más de 10 segundos de funcionamiento único, sentir si la intensidad de vibración es uniforme, sin temblores violentos.

2. Manejo y registro de problemas

• Si se encuentran problemas como pernos sueltos y fugas de aire en la tubería, deben repararse y volver a inspeccionarse de inmediato;

• Rellene el "formulario de registro de inspección puntual del equipo", registre el tiempo de inspección, los problemas encontrados y los resultados del tratamiento, y el operador y el personal de Seguridad firmarán y confirmarán.

Anexo: inspección específica en diferentes escenarios