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Shanghai Chaofeng Machinery Equipment Co., Ltd
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    Edificio a18, Parque Científico y Tecnológico de la Universidad Nacional de Shanghai jiaotong, 1599 fengpu avenue, Distrito de fengxian, Shanghai

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Breve Introducción
La frecuencia y amplitud de trabajo de la pantalla vibrante ultrasónica variará según las diferentes características del material, las necesidades de cribado y el modelo del equipo. los siguientes son los análisis de alcance común y factores que influyen:

I. alcance común de la frecuencia de trabajo

  • Rango de frecuencia típico: normalmente en20 ~ 40kHzEntre.

    • Por ejemplo, cuando se trata de polvo fino (como fosfato de hierro de litio y cobalto de litio, materiales de cátodo para baterías de litio), la frecuencia común es25 ~ 35kHzNo sólo puede evitar la fatiga de la pantalla causada por la Alta frecuencia, sino también dispersar eficazmente las partículas aglomeradas a través de la vibración de alta frecuencia.

    • Algunos equipos especiales están dirigidos a materiales altamente absorbentes (como materiales negativos de nivel nanométrico), lo que puede aumentar la frecuencia a35 ~ 40kHzPara mejorar el efecto de cavidad y el efecto de suspensión de materiales de la ecografía.

  • Base de selección de frecuencia:

    • Tamaño del grano del material: cuanto más fina sea la granularidad (por ejemplo, a nivel de micras o nanómetros), mayor será la frecuencia necesaria para garantizar que las partículas permanezcan suspendidas bajo vibraciones de alta frecuencia y evitar el bloqueo de la red.

    • Número de mallas de pantalla: la pantalla de alto número de mallas (por ejemplo, más de 300 mallas) corresponde a una frecuencia más alta para evitar que las partículas finas se acumulen en la superficie de la pantalla.

II. alcance común de la amplitud

  • Intervalo de amplitud típico: en general10 ~ 100 μm (0,01 ~ 0,1 mm).

    • En los escenarios de cribado convencionales (como la clasificación de materiales de baterías de litio), la amplitud se controla más en20 ~ 50 μmNo sólo puede garantizar el Movimiento de salto del material en la superficie del tamiz, sino también evitar la rotura de partículas o el daño de la pantalla causado por una amplitud excesiva.

    • Para materiales de alta dureza o fáciles de aglomerar, la amplitud puede ajustarse a50 ~ 80 μm, destruyendo la adsorción entre partículas a través de una energía de vibración mecánica más fuerte.

  • Factores que influyen en la amplitud:

    • Características del material: materiales densos y pegajosos (como partículas de impurezas en electrolitos) requieren una mayor amplitud para superar la gravedad y la tensión superficial y garantizar la eficiencia del cribado.

    • Potencia del equipo: la Potencia del sistema de vibración ultrasónica (como 100 a 500w) está positivamente relacionada con la amplitud. cuanto mayor sea la potencia, mayor puede ser la amplitud, pero es necesario combinar la intensidad de la pantalla para optimizar los parámetros.

III. sinergias entre frecuencia y amplitud

  • Alta frecuencia y baja amplitud: adecuado para el cribado fino (por ejemplo, el tamaño de las partículas del material de la batería se controla en 5 a 10 micras), lo que puede reducir la rotura de partículas y evitar que las partículas finas bloqueen la red a través de vibraciones de alta frecuencia.

  • Baja frecuencia y alta amplitud: adecuado para el cribado de partículas gruesas o materiales de alta viscosidad, impulsando el movimiento del material a través de una mayor fuerza mecánica para evitar la acumulación de materiales.

IV. ajuste de parámetros en la aplicación práctica

  • Casos de materiales de baterías de litio:

    • Al tamizar el fosfato de hierro de litio (d50 ¿ 5 μm), a menudo se utilizaFrecuencia de 30 kHz + amplitud de 30 micrasNo sólo puede dispersar las partículas aglomeradas, sino también garantizar la vida útil de la pantalla (evitar el desgaste de alta frecuencia).

    • Al tratar el material negativo de grafito (d50 ¿ 15 μm), se puede utilizarFrecuencia de 25 kHz + amplitud de 50 micrasImpulsar la pantalla transparente de partículas a través de una frecuencia más baja y una mayor amplitud, reduciendo al mismo tiempo el daño de la estructura de la capa de grafito.

  • Principio de ajuste:

    1. Primero fije la frecuencia y ajuste la amplitud para observar la eficiencia del cribado (como la tasa de penetración y la capacidad de producción);

    2. En caso de bloqueo de la red, se dará prioridad al aumento de la frecuencia; Si el material penetra lentamente, se puede aumentar adecuadamente la amplitud.

V. referencia de parámetros típicos de los fabricantes de equipos

Tipo de equipo Materiales aplicables Frecuencia de trabajo Rango de amplitud Precisión del cribado
Pantalla de vibración ultrasónica especial para baterías de litio Fosfato de hierro de litio y cobalto de litio 28 ~ 32kHz 20 ~ 40 μm D90≤10μm
Equipo de cribado de materiales negativos Grafito natural, grafito artificial 25 ~ 28kHz 40 ~ 60 μm D90≤20μm
Tamiz especial para la filtración de electrolitos Partículas de impurezas electroliticas 35 ~ 40kHz 10 ~ 20 μm 5 ~ 10μm

Resumen

La frecuencia y amplitud del tamiz vibrante ultrasónico deben ajustarse de manera integral de acuerdo con las características del material (tamaño de partícula, densidad, adherencia), los requisitos de precisión del cribado y el modelo del equipo, sin un valor fijo de solo yi. En la producción de baterías de litio, se recomienda determinar los mejores parámetros a través de pruebas de muestra pequeña (por ejemplo, primero se toma como referencia 30 kHz + 30 micras y se optimiza gradualmente) para equilibrar la eficiencia del cribado, la capacidad de producción y la pérdida de equipos. Si se necesitan parámetros de modelo específicos, se puede consultar el manual técnico proporcionado por el fabricante del equipo o consultar a ingenieros profesionales del equipo de baile mecánico de Shanghai chaofeng.


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