El monitoreo del agua de la caldera es el eslabón central del funcionamiento seguro y estable de las calderas industriales (especialmente las calderas de las centrales térmicas). su base central es la norma nacional "calidad del agua de las calderas industriales" (gb1576 - 2018). a través del control de los indicadores de calidad del agua, se evitan problemas como la corrosión y la escala Para garantizar la eficiencia de la generación de energía y la vida útil del equipo.
El agua natural contiene catión (calcio, magnesio, iones ferrosos, etc.) y anión (bicarbonato, sulfato, etc.), y la caldera es fácil de formar escala cuando se evapora y se concentra, lo que daña el equipo, por lo que es necesario llevar a cabo el monitoreo en diferentes enlaces. En el proceso de producción de agua, la entrada de agua cruda necesita monitorear la alcalinidad, la conductividad eléctrica, la dureza y el ph; después del tratamiento de la cama yin, la cama Yang y la filtración por membrana, también necesita monitorear la turbidez, el cloro residual, etc. el agua final sale para la generación de energía de la caldera, y los indicadores de monitoreo se ajustan dinámicamente con el tipo de unidad (calefacción / suministro de energía) y la presión.
Los indicadores básicos de monitoreo deben seguir estrictamente las normas nacionales:
Valor pH: el agua de alimentación se controla en 8,8 - 9,2, el agua de la caldera 9 - 11 (no más de 12), demasiado alta es propensa a la corrosión alcalina, demasiado baja es la escala y la corrosión acelerada, la mayoría de sus anomalías son causadas por la descomposición de sustancias ácidas orgánicas y de resina en agua cruda.
Conductividad eléctrica: conductividad eléctrica del agua de alimentación ≤ 0,3 μs / cm; El agua del horno se divide según la presión, la baja presión (≤ 1,0 mpa) ≤ 1400 μs / cm, la alta presión (> 9,8 mpa) ≤ 2500 μs / cm, el exceso significa demasiados iones, lo que puede causar fácilmente problemas de equipo.
Oxígeno disuelto: la caldera de vapor de evaporación > 2t / H y la caldera de agua caliente ≥ 4,2mw deben ser desoxidadas, la presión es inferior a 5,83 mpa, el agua de alimentación de la caldera es ≤ 15 μg / l, y la caldera supercrítica es ≤ 5 μg / L. la desoxidación efectiva es la clave para proteger el sistema térmico.
Otros indicadores: iones de sodio ≤ 10 μg / kg, anticorrosión y control de la escala; La dureza total se ajusta con el tipo y la presión de la caldera, como el suministro de agua de la caldera de vapor dentro de 3,8 MPa ≤ 0,03 mmol / l; Las raíces de silicato en el agua de la caldera de la central térmica ≤ 250 μg / l, el agua de vapor ≤ 25 μg / l, superando el estándar, es fácil formar escala de silicato que causa fugas de explosión en el tubo del horno.
En la práctica, el monitoreo debe combinarse con equipos profesionales y dispositivos de muestreo. Los instrumentos de monitoreo en línea incluyen medidores de pH (138 × 138 y otros tamaños generales), medidores de conductividad eléctrica, medidores de oxígeno disuelto, medidores de silicio, medidores de fósforo, etc., adaptados a diferentes escenarios de monitoreo; El muestreo depende del disco seco (enfriamiento y reducción de presión) y el disco húmedo (control de temperatura constante, comparación de muestreo manual). el disco húmedo también puede realizar la medición en tiempo real del instrumento y la calibración manual de datos. algunas escenas también deben usarse en equipos auxiliares como cloro residual y turbidímetro para garantizar que la calidad del agua sea controlable En todo el proceso desde el taller de producción de agua hasta el funcionamiento de la caldera.