En el proceso de producción de productos de gel ginecológico, la máquina de llenado de gel ginecológico de doble estación, con las características de la operación paralela de doble estación, puede mejorar la eficiencia del llenado bajo la premisa de garantizar la higiene del producto, que es adecuado para pequeños y medianos lotes a escenarios de producción en masa. Su proceso de operación gira en torno al diseño de "especificaciones de Seguridad y llenado preciso". los operadores deben completar los enlaces de preparación, llenado y cierre paso a paso para garantizar el funcionamiento estable del equipo y el cumplimiento de la calidad del producto. a continuación, las instrucciones de operación específicas.

I. preparación previa a la operación

1,Inspección del equipo: el operador primero inspecciona si la apariencia del equipo está intacta, si las partes de conexión (como el tubo de alimentación y la cabeza de llenado) son sólidas, sin aflojar ni romper; Confirme que la conexión de la fuente de alimentación y la fuente de gas del equipo es normal, el interruptor y el botón están apagados y no hay indicaciones anormales de error.

2,Preparación de materiales y contenedores: preparar el material de gel ginecológico a llenar para garantizar que el material esté libre de impurezas, las características sean uniformes y que el pretratamiento se haya completado de acuerdo con los requisitos de producción; Al mismo tiempo, prepare contenedores de embalaje limpios (como tubos de gel y botellas pequeñas), verifique que la apariencia de los contenedores no está rayada ni contaminada, y Colóquelos cuidadosamente junto a la estación de suministro del equipo de acuerdo con las especificaciones.

3,Higiene y limpieza: limpiar los componentes en contacto con el equipo y los materiales (como tolvas de entrada y canales de llenado), limpiar con detergentes y herramientas que cumplan con las normas de higiene y eliminar las impurezas residuales; Después de la limpieza, verifique que la superficie de los componentes está libre de manchas y manchas de agua para asegurarse de que cumple con los requisitos de higiene de la producción del producto.

2. proceso de operación de llenado

1,Configuración y puesta en marcha de parámetros: encender la fuente de alimentación del equipo y establecer parámetros básicos como la cantidad de llenado y la velocidad de llenado en el panel de operación de acuerdo con los requisitos de producción (no es necesario ajustar los parámetros técnicos); Después de completar la configuración, tome una pequeña cantidad de materiales y contenedores vacíos para el llenado de prueba, observe si la cantidad de llenado es precisa y si el material fluye sin problemas. si hay desviaciones, ajuste los parámetros a través del panel hasta que el efecto de llenado de prueba cumpla con los requisitos.

2,Arranque y suministro de la estación de trabajo: coloque los contenedores de embalaje preparados uno por uno en la ranura de posicionamiento del contenedor de la estación doble para asegurarse de que el contenedor esté en la posición correcta y alineado con la cabeza de llenado; Iniciar el equipo, la doble estación de Trabajo funciona simultáneamente, el operador repone el material de gel a la tolva de alimentación del equipo al ritmo, mantiene el nivel de líquido del material estable y evita la interrupción del llenado debido a la falta de material.

3,Monitoreo y ajuste en tiempo real: durante el proceso de llenado, el operador debe observar el Estado de funcionamiento de las dos estaciones de trabajo en tiempo real, comprobar si la cabeza de llenado tiene fugas de líquido, si el contenedor está desviado, y ajustar manualmente la posición del contenedor a tiempo si se encuentra desviado; En caso de que los residuos de materiales bloqueen la cabeza de llenado, suspenda la estación de trabajo correspondiente, limpie la cabeza de llenado y reinicie para garantizar que ambas estaciones completen la operación de llenado de manera estable.

3. cierre después de la operación

1,Cierre de equipos y limpieza de materiales: cuando se completa un lote de llenado, se apaga la fuente de alimentación del equipo y se detiene el suministro; Limpiar los materiales de gel restantes en el equipo en contenedores especiales (para evitar desperdicios y contaminación), y luego limpiar las tolvas de alimentación, cabezas de llenado, vías de transporte y otros componentes, eliminar los materiales residuales y evitar que la solidificación de los materiales afecte el próximo uso.

2,Acabado e inspección de contenedores: retire los productos que han completado el llenado de la estación de trabajo del equipo y apile cuidadosamente de acuerdo con las especificaciones. al mismo tiempo, verifique la cantidad de llenado y sellado de algunos productos (si el equipo incluye la función de sellado), confirme que no hay fugas, dosis insuficientes y otros problemas, y marque y trate los productos no calificados por separado.

3,Mantenimiento y registro de equipos: después de la limpieza, compruebe si los componentes del equipo están intactos y lubricar simplemente las partes móviles (como ranuras de posicionamiento, interruptores) (si es necesario); Finalmente, rellene el registro de operación del equipo, indicando el nombre del producto, el lote, la cantidad y el funcionamiento del equipo de este llenado, proporcionando una base para la trazabilidad posterior de la producción.

IV. precauciones de Seguridad

• Está prohibido extender la mano en el área de funcionamiento del equipo durante la Operación para evitar ser pinchado por piezas móviles; Para limpiar o ajustar, primero debe suspender el equipo y cortar la fuente de alimentación.

• En caso de ruido anormal, fugas de electricidad y otras fallas durante el funcionamiento del equipo, apague inmediatamente la fuente de alimentación, Póngase en contacto con profesionales para repararla y no desmonte los componentes del equipo por sí mismo.

• Los operadores deben usar guantes especiales, máscaras y otros artículos de protección para evitar el contacto directo con materiales y equipos y garantizar la seguridad personal y la higiene del producto.