1. tecnología de separación:

- método de separación en tres etapas: el método de separación en tres etapas de evaporación de película caída + sedimentación por gravedad + eliminación de espuma de malla de alambre puede eliminar eficazmente las impurezas en el agua y las gotas de agua transportadas, asegurando una mayor pureza del agua para inyección producida, que es una de las ventajas técnicas centrales del equipo de agua para inyección binrun.

2. innovación en el diseño de materiales y estructuras:

Diseño de placas de doble tubo: los preheaters externos, los condensadores y los evaporadores están diseñados con placas de doble tubo, que cumplen con los requisitos de cgmp. este diseño puede eliminar eficazmente la posibilidad de sistemas de contaminación media de bajo nivel sanitario y garantizar la higiene y seguridad del agua para inyección.

Selección de materiales para tubos de intercambio de calor de alta calidad: los tubos de intercambio de calor utilizan tubos sin fisuras, que tienen una mejor resistencia y durabilidad que los tubos ordinarios, y pueden mantenerse intactos durante el procesamiento, soldadura, expansión y contracción de expansión térmica durante el funcionamiento, asegurando que se eviten fugas de vapor industrial, agua cruda y agua de refrigeración En el lado limpio de agua destilada y vapor secundario.

Proceso de flexión tridimensional: en la medida de lo posible, se utiliza un tubo de acero inoxidable para estirar directamente el codo, evitando la soldadura, reduciendo los posibles residuos de impurezas y riesgos de fuga debido a la soldadura, y haciendo que el sistema de tuberías sea más estable y confiable.

3. tecnologías eficientes de ahorro de energía:

- tecnología eficiente de intercambio de calor: el uso de tubos de intercambio de calor de paredes delgadas y distribuidores avanzados de agua de alimentación, y el uso del agua de inyección producida por cada evaporador de efecto como fuente de calor de calentamiento del precalentador, aumentan la tasa de intercambio de calor de todo el equipo en un 20%, lo que reduce los Costos de funcionamiento del equipo al tiempo que mejora la eficiencia energética.

- Optimización de la cantidad de agua de refrigeración: con el aumento de la eficiencia del evaporador, la utilización del vapor industrial por parte del equipo ha aumentado y la cantidad de agua de refrigeración se ha reducido considerablemente, lo que permite a los usuarios de diferentes regiones adaptarse mejor a los diferentes entornos de uso del agua y ahorrar recursos hídricos.

4. sistemas de control avanzados:

- selección de múltiples métodos de control: el sistema de control tiene una variedad de métodos de control para que los usuarios elijan, como manual, automático de instrumentos PLC +, pantalla táctil PLC +, etc. Entre ellos, el instrumento PLC + puede mostrar la temperatura, la conducción, el flujo, la presión, etc. en línea, y la pantalla táctil PLC + puede observar los cambios de parámetros en línea a través de la pantalla táctil, mantenerse al tanto del Estado de producción del equipo en cualquier momento, lo que facilita a los usuarios operar y monitorear de acuerdo con las Necesidades reales.

Función de registro sin papel: adopta el método de registro sin papel, que puede registrar verdaderamente la situación de producción, facilitar a los usuarios rastrear y analizar los datos de funcionamiento del equipo, y proporcionar un fuerte apoyo para el mantenimiento y la gestión del equipo.

5. tecnología de tratamiento de superficie: el pulido electroquímico de la superficie de acero inoxidable no solo mejora la limpieza de la superficie del equipo, sino que también mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. puede pulir las posiciones que el equipo de pulido mecánico no puede manejar, lo que es de gran importancia para mejorar la calidad del agua para inyección y la vida útil del equipo.