Como equipo central del proceso moderno de granulación continua, la máquina de partículas oscilantes totalmente automática ha logrado una preparación de partículas de alta precisión y bajo consumo de energía en los campos farmacéutico, alimentario y de materiales especiales a través de un control inteligente integrado y un diseño de optimización mecánica. Su camino de evolución tecnológica muestra un salto de la estructura mecánica básica a la unidad de producción inteligente.

I. estructura central y características de funcionamiento

El equipo adopta una arquitectura modular cerrada, que se compone principalmente de un sistema de transmisión inteligente, un módulo de detección dinámica y una unidad de monitoreo en línea. El servomotor conduce el tambor de siete ángulos para realizar una oscilación recíproca de 360 ° (velocidad de referencia de 55r / min) y realiza un ajuste gradual de la amplitud de 0,5 - 15 mm a través del control del par vectorial. El material se granula bajo la acción de extrusión y corte del tambor y la pantalla curvada, y la tensión de la pantalla se retroalimenta en tiempo real a través del sensor piezoeléctrico para compensar automáticamente la desviación del tamaño de las partículas causada por la deformación del agujero de la pantalla. En comparación con los modelos tradicionales, el sistema totalmente automático ha añadido las siguientes unidades funcionales:

‌ 1. mecanismo de distribución bidireccional: el cubo de alimentación con cinta transportadora en espiral puede adaptarse a materiales con una diferencia de liquidez del 30% y lograr una pavimentación uniforme a través de la regulación de la frecuencia de vibración.

2, componente de control de humedad: sensor integrado de humedad de microondas y aspersor de atomización para controlar la fluctuación de la humedad ambiental de la granulación en un rango de ± 1,5%.

II. evolución de la tecnología inteligente

1. algoritmo de granulación adaptativo

La Biblioteca de características de materiales basada en el modelo de aprendizaje profundo puede establecer de forma independiente la amplitud del tambor y la brecha de la pantalla de acuerdo con parámetros como el ángulo de descanso del polvo y la densidad de acumulación. Al procesar materiales altamente pegajosos (5000cp), el sistema desencadenará vibraciones pulsadas para eliminar el bloqueo de la pantalla.

2. sistema digital de mantenimiento gemelo

La vida útil del rodamiento se predice a través del análisis del espectro de vibración, con un error de precisión inferior a 8 horas. La Caja de engranajes del gusano está equipada con un módulo de detección de partículas metálicas de aceite, que activa la alerta temprana cuando la concentración de restos de hierro supera los 50 ppm.

3, adaptación a la producción flexible

El componente de tambor de desmontaje rápido admite completar el cambio de número de mallas de pantalla en 5 minutos (20 - 120 mallas), y el modelo con recubrimiento de nitruro de titanio en la superficie de la pantalla puede prolongar la vida útil a 8000 horas.

III. desempeño de las aplicaciones intersectoriales

‌ 1. campo farmacéutico: al producir partículas instantáneas, se obtienen partículas esféricas del 85% al 95% ajustando la frecuencia de oscilación del tambor (200 - 600 veces por minuto), lo que cumple con los requisitos de consistencia de la disolución del medicamento.

‌ 2, procesamiento de alimentos: al manipular materiales absorbentes como leche en polvo y condimentos, el sistema de control de temperatura puede estabilizar la temperatura de la cavidad en un rango de ± 2 ° c, y la fluctuación del contenido de agua de los productos terminados granulados es inferior al 0,3%.

3, industria química fina: adaptado a materiales frágiles como portadores de catalizadores, la cavidad de granulación amortiguadora de diseño innovador puede reducir la tasa de rotura por debajo del 3%.