1. se debe garantizar que todos los equipos individuales puedan utilizar este sistema cuando funcionen normalmente.
2. al desinfectar el filtro, la presión de vapor que fluye a través del filtro de aire no debe exceder de 0,17 mpa, de lo contrario el filtro del filtro se dañará y perderá la capacidad de filtrado.
3. durante el proceso de fermentación, se debe garantizar que la presión del tanque no supere los 0,17 mpa.
4. durante el proceso de eliminación real, cuando la chaqueta se precalienta a través del vapor, la presión de entrada de vapor debe controlarse dentro del rango de presión de trabajo del equipo (no debe exceder de 0,2 mpa), de lo contrario causará daños al fermentador.
5. al eliminar vacío y real, asegúrese de drenar el agua restante en la chaqueta del fermentador. De lo contrario, puede causar que el cilindro interior del fermentador se aplaste, causando daños en el equipo; Al disiparse, también se produce un exceso de agua condensada que hace que el medio de cultivo se diluya, lo que no puede cumplir con los requisitos del proceso.
6. durante el proceso de enfriamiento después de la eliminación vacía y real, está estrictamente prohibido producir presión negativa en el fermentador para evitar la contaminación e incluso dañar el equipo.
7. durante el proceso de fermentación, la presión del tanque debe mantenerse entre 0,03 y 0,05 MPA para evitar la contaminación.
8. durante cada operación, se debe mantener la presión en la tubería de aire superior a la presión del tanque del fermentador, de lo contrario se causará que el líquido en el fermentador fluya hacia atrás en el filtro, bloqueando el filtro o invalidando el filtro.
9. si encuentra un problema que no puede resolver por sí mismo, Póngase en contacto directamente con el Departamento de servicio post - venta de la empresa. No desmontar ni reparar a la fuerza.