Tecnología de embalaje de contracción
El embalaje de contracción se envuelve en una película de contracción, y luego se calienta para que la película se contraiga y envuelva el producto, un método de embalaje.
El embalaje encogido tiene las características de buena protección, transparencia y brillo, bajo costo de procesamiento, su propio peso es ligero, adecuado para productos pequeños, productos grandes, embalaje colectivo de paletas, adecuado para la producción mecanizada y así sucesivamente.
Selección de materiales
La película de contracción es una especie de material de embalaje comúnmente utilizado. De acuerdo con las características de los plásticos termoplásticos que se recuperarán en condiciones de calentamiento, en el proceso de fabricación de películas a partir de materias primas plásticas, se realiza un estiramiento térmico previo y se enfría para hacer películas de contracción. El método de fabricación incluye el método de estiramiento secundario para hacer películas en forma de escamas y luego el método de estiramiento primario para estirarse a lo largo de las direcciones del eje longitudinal y el eje transversal, respectivamente, y el método de estiramiento primario para estirarse en ambas direcciones al mismo tiempo, y el método de estiramiento secundario o primario para estirarse primero en forma de cilindro.
En la actualidad, los materiales de película de contracción más utilizados son: cloruro de polivinilo, polietileno y polipropileno, seguidos de cloruro de vinilideno, poliéster, poliestireno, película de caucho cloruro y resina de nylon. Al seleccionar, se considera principalmente la tasa de contracción, la relación de contracción, la tensión de contracción, la temperatura de contracción y el sellado térmico del material.
En la actualidad, los envases de contracción más utilizados en el mercado utilizan pvc, pof, PP y pe. el PVC y POF se utilizan en envases de contracción de productos más pequeños y ligeros, y el PP y PE se utilizan en envases de contracción de productos más grandes y pesados.
Selección del método de embalaje de contracción de la máquina de contracción Ayi
El proceso de operación de embalaje de contracción generalmente se lleva a cabo en dos pasos. El primero es el preembalaje, que empaqueta el producto con una película de contracción y sella las bocas y costuras necesarias en caliente; Luego hay una contracción térmica, que calienta el producto preenvasado en un equipo de contracción térmica.
Operaciones de preembalaje. Al preenvasar, el tamaño de la película debe ser entre un 10% y un 20% mayor que el tamaño del equipo. Si el tamaño es demasiado pequeño, el relleno es inconveniente y la tensión de contracción es demasiado grande, lo que puede romper la película; Si el tamaño es demasiado grande, la tensión de contracción no es suficiente, el paquete no está apretado o desigual. El espesor de la película de contracción utilizada se puede determinar en función del tamaño del equipo, el peso y la tensión de contracción requerida;
Operación de contracción térmica. El equipo utilizado para la contracción térmica se llama Canal de contracción térmica (también conocido como túnel de contracción térmica), que consta de una cinta transportadora y una cámara térmica de fuerza 0. El proceso de contracción térmica es: colocar el preenvasador en la cinta transportadora, que funciona a la velocidad prescrita, enviarlo a la Cámara de calentamiento y usar aire caliente para soplar en el embalaje para calentarlo; Después de la contracción térmica, salga de la Cámara de calefacción y, después de enfriarse naturalmente, retire de la cinta transportadora. Proceso de producción ordinario de envases de contracción: procesamiento de película de contracción en bolsillo (si la máquina es semiautomática o totalmente automática, no es necesario procesarla en bolsillo, la máquina puede completar directamente el proceso de fabricación de bolsas) → embalaje → sellado (demanda específica, algunos productos no necesitan sellado) → poner en la máquina de contracción térmica para calentar → contracción → enfriamiento → finalización del producto terminado.