Ventajas tecnológicas clave y diseño innovador de la máquina híbrida de tornillo horizontal

Las ventajas técnicas de esta serie de equipos se reflejan en varios niveles y responden directamente a los puntos dolorosos clave en la producción industrial.

1. uniformidad y velocidad de la mezcla

El equipo puede lograr una mezcla uniforme de materiales con una proporción de hasta 1: 10000, especialmente para materiales con grandes diferencias de proporción (como polvo metálico y partículas de resina). Los casos medidos muestran que 1000 kilogramos de harina y 5 kilogramos de pigmento se pueden mezclar a un Estado altamente uniforme en 10 minutos. El ciclo de mezcla de un solo lote suele tardar solo 1 - 10 minutos, lo que mejora la eficiencia de más de 6 - 10 veces en comparación con los híbridos de ranura o vertical tradicionales.

2. adaptabilidad de materiales y capacidad de procesamiento

· amplia adaptación: diseñado especialmente para la mezcla de polvo, partículas, pasta y materiales pegajosos, puede manejar fácilmente las tareas de mezcla de sólido - sólido, sólido - pulpa (polvo y líquido de pulpa).

· gran capacidad de carga: el coeficiente de carga de diseño puede alcanzar más del 70%, la tasa de utilización del espacio del equipo es alta y la capacidad de procesamiento único es grande.

· tratamiento suave: el proceso de mezcla se basa principalmente en la convección, la fuerza de Corte es controlable, lo que puede proteger eficazmente la forma cristalina original o la estructura de fibra del material de daños, especialmente para las industrias que requieren la forma del material.

3. diseño estructural para la limpieza y la seguridad

· garantía sin contaminación: todos los puntos de lubricación están diseñados fuera del cilindro, eliminando el riesgo de infiltración de aceite en el material. Todas las costuras de soldadura en el interior están pulidas para una transición suave, utilizando un tratamiento de pulido para facilitar la limpieza y cumplir con los requisitos GMP de la industria alimentaria y farmacéutica.

· sistema de sellado completo: se puede configurar con una estructura de sellado completo, un motor a prueba de explosiones y una interfaz de protección de nitrógeno para evitar eficazmente la fuga de polvo y aislar la entrada de aire, lo que no sólo garantiza la seguridad de la operación, sino que también es adecuado para la mezcla de materiales fáciles de oxidar, inflamables y explosivos.

· descarga limpia y sin residuos: el Centro de la parte inferior del cilindro está equipado con una válvula de descarga única (neumática) de gran puerta, la válvula es plana con la pared interior del cilindro y la mezcla es uniforme. Durante la descarga, el cinturón de tornillo continúa funcionando, "limpiando" el material hasta la salida de descarga, y los residuos son extremadamente Bajos. En la medición real, los residuos de 1000 kilogramos de material pueden ser inferiores a 5 kilogramos después de la descarga.

4. mantenimiento conveniente y características de ahorro de energía

· fácil limpieza: la tapa del cilindro se puede diseñar como una puerta completamente abierta, lo que facilita el acceso del personal para la limpieza y el reemplazo por lotes, lo que reduce en gran medida el tiempo de limpieza del equipo.

· funcionamiento confiable: adopta la conexión directa del reductor de la rueda de aguja Cicloide o la transmisión del cinturón, la estructura es estable, hay pocas piezas vulnerables y el mantenimiento es simple.

· ahorro de energía y eficiencia: el sistema de energía optimizado coincide con un mecanismo híbrido eficiente, y el consumo de energía por unidad de producción se puede reducir en aproximadamente un 15% - 25% en comparación con los equipos tradicionales.

Esquema de configuración personalizado flexible

El Grupo Longxing conoce bien las diferencias de proceso entre diferentes industrias y diferentes materiales, por lo que la serie wlh / lhy ofrece servicios personalizados altamente flexibles para garantizar que el equipo se ajuste a la línea de producción.

Las opciones clave de personalización incluyen:

· esquema de transferencia de calor: de acuerdo con las necesidades del proceso, se puede instalar una chaqueta fuera del cuerpo del cilindro en forma de u, introduciendo vapor, aceite térmico o agua de enfriamiento para lograr el calentamiento, aislamiento térmico o enfriamiento del material.

· método de descarga: para materiales en polvo, partículas finas o semifluidos, se ofrecen varias opciones de válvula de descarga, como válvulas de mariposa manuales / neumáticas y puertas neumáticas grandes.

· sistema de carga y descarga: se puede integrar la carga al vacío, la estación de alimentación sin polvo, la descarga de bolsas de toneladas y el sistema de transporte cerrado para realizar la automatización y la operación sin polvo de todo el proceso.

· materiales y procesos: la parte del material de contacto del cuerpo principal se puede seleccionar de acero inoxidable 304, 316L u otras aleaciones especiales, y se puede pulir y pasivar el espejo para cumplir con los requisitos de materiales corrosivos o estándares de higiene ultra altos.

IV. parámetros técnicos claros y directrices de selección

Para facilitar la selección del cliente, la serie wlh / lhy ofrece un rango de volumen estándar de 0,25 metros cúbicos a 10 metros cúbicos. La siguiente es una visión general de los parámetros técnicos de algunos modelos básicos:

Modelo: lhy - 0.25

· volumen total: 0,25 metros cúbicos

· mezcla única: 100 - 150 kg

· potencia del motor: 3 - 5,5 kW

· peso del equipo: unos 500 kg

Modelo: lhy - 2

· volumen total: 2 m3

· mezcla única: 800 - 1200 kg

· potencia del motor: 15 - 22 kW

· peso del dispositivo: unos 3.200 kg

Modelo: lhy - 10

· volumen total: 10 metros cúbicos

· mezcla única: 4.000 - 6.000 kg

· potencia del motor: 45 - 75 kW

· peso del equipo: unos 8.900 kg

Recomendaciones de selección: la selección debe centrarse en las características del material (peso específico, viscosidad, corrosividad), los requisitos del proceso (estándar de uniformidad mixta, si se necesita calefacción / enfriamiento), el ritmo de producción (tiempo de lote, requisitos de capacidad) y las condiciones del taller (espacio, altura del piso). Se recomienda comunicarse en profundidad con los ingenieros técnicos de Longxing para llevar a cabo un diseño de esquema personalizado.

V. análisis cuantitativo de los beneficios económicos

Invertir en híbridos horizontales de tornillo no es solo una actualización de equipos, sino también una inversión en reducción de costos y eficiencia. Combinando los comentarios de los clientes, sus beneficios económicos se reflejan principalmente en:

1. reducción directa de costos: ahorro de energía del 15% al 25%, reduciendo al mismo tiempo el retrabajo y los residuos causados por la mezcla desigual.

2. mejora de la eficiencia: el ciclo Mixto se acorta varias veces, la capacidad de producción aumenta considerablemente en el mismo tiempo y los costos fijos se diluyen.

3. ahorro de mano de obra: el diseño automatizado y fácil de limpiar reduce la participación manual y reduce la intensidad de trabajo y los costos humanos.

4. reducción de la pérdida: la tasa de residuos de materiales extremadamente baja es de gran importancia para el tratamiento de materias primas de alto precio (como intermediarios farmacéuticos y pigmentos).

Según las estimaciones de una empresa productora de pigmentos, el ahorro combinado de electricidad, pérdidas de materiales y costos laborales puede recuperar los costos de inversión en equipos en un plazo de 18 a 24 meses.

6. prácticas amplias y profundas de la industria de aplicaciones

La versatilidad y fiabilidad del equipo lo convierten en una configuración estándar en muchos campos:

· industria química: para la mezcla de tintes, pigmentos, recubrimientos, resina, pesticidas, fertilizantes compuestos y otros polvos y pulpa, su diseño de sellado y protección contra explosiones garantiza una producción segura.

· industria alimentaria: adecuada para la mezcla de harina, condimentos, sabores y fragancias, aditivos alimentarios, leche en polvo, bebidas instantáneas (como polvo de té con leche), diseño higiénico para garantizar la seguridad alimentaria.

· productos farmacéuticos y sanitarios: para la mezcla homogénea de materias primas, polvo de medicina tradicional china, vitaminas y partículas de tabletas, cumple con estrictos requisitos de limpieza y no contaminación.

· industria de piensos: lograr una mezcla precisa y eficiente de oligoelementos como vitaminas y oligoelementos con materias primas a granel y mejorar la calidad de los piensos.

La mezcladora horizontal de cinturón de tornillo de la serie Shandong Longxing wlh / lhy ha logrado avances en eficiencia, calidad y adaptabilidad en el proceso de mezcla a través de su innovador diseño de cinturón de tornillo de doble capa. No es solo un equipo híbrido, sino también la piedra angular del proceso para que las empresas logren una producción magra y mejoren su competitividad básica. Con una profunda experiencia en fabricación y una fuerte capacidad de personalización, Longxing Group puede proporcionar a los clientes de todas las industrias soluciones desde una sola máquina hasta una línea de producción completa, ayudando a los clientes a crear un valor de crecimiento continuo con equipos técnicos confiables.

Para obtener soluciones técnicas detalladas para materiales y procesos específicos o obtener manuales de productos, bienvenido a consultar el centro técnico de Shandong Longxing Chemical Machinery Group co., Ltd.