La máquina de amasar producida por Shandong Longxing Chemical Machinery Group ofrece una variedad de métodos de calentamiento para adaptarse a las necesidades tecnológicas de diferentes industrias, y su diseño central tiene en cuenta la mezcla eficiente y el control preciso de la temperatura. A continuación se detallan los principales métodos de calentamiento y sus características técnicas:

1. calefacción eléctrica

Principio y características: calentar directamente el medio conductor de calor en la chaqueta a través de elementos de calentamiento por resistencia eléctrica (como tubos de calefacción eléctrica), o utilizar la tecnología de "calentamiento eléctrico" (el elemento de calentamiento está cerca de la pared de la cavidad amasada), la velocidad de calentamiento es rápida y la precisión de control de temperatura es alta (+ 1 ° c).

Escenarios aplicables: pequeños equipos de laboratorio (como 5L - 50l), talleres sin suministro de vapor o procesos que requieren un rápido aumento de las altas temperaturas (como la sulfuración del caucho de silicona).

Parámetros técnicos:

- rango de potencia: 1 kW (tipo NH - 5) a 40 kW (tipo NH - 2000).

- temperatura máxima: normalmente ≤ 300 ° c, el modelo de alta temperatura se puede personalizar a 400 ° c.

2. calentamiento por vapor

Principio y características: introducir vapor (presión ≤ 0,3 mpa) en la chaqueta para calentar indirectamente el material, con bajo consumo de energía y temperatura uniforme, adecuado para las necesidades de temperatura constante.

Escenarios aplicables: producción mediana y grande (como máquinas de amasar por encima de 300l), industria química o alimentaria (como mezcla cmc, preparación de pegamento alimentario).

Limitaciones: Dependencia de las instalaciones de calderas, mayor inversión inicial; El límite superior de la temperatura está limitado por la presión de vapor (generalmente ≤ 150 ° c).

3. calentamiento del aceite térmico (calentamiento del aceite térmico circulante)

Principio y características: después de calentar el aceite térmico en el horno de aceite externo, se bombea en la chaqueta para circular, logrando una transferencia de calor estable a alta temperatura (≤ 300 ° c) y evitando el sobrecalentamiento local.

Escenario aplicable: proceso de amasado a alta temperatura (como la producción de materiales de carbono, selladores) o materiales sensibles que requieren un control preciso de la temperatura (como intermediarios farmacéuticos).

Ventajas: amplio rango de temperatura, pequeña inercia térmica, adecuado para el funcionamiento continuo durante mucho tiempo.

4. enfriamiento por agua:

Método auxiliar de control de temperatura: introducir agua fría en la chaqueta para enfriarse rápidamente, para detener la reacción o evitar el sobrecalentamiento y la desnaturalización del material.

Aplicación combinada: a menudo integrada con calefacción eléctrica / vapor / aceite para formar un sistema integrado de "calefacción - enfriamiento" (como una máquina de amasar al vacío).

Otros aspectos destacados de la tecnología

Garantía del material: la parte de contacto entre la chaqueta de calefacción / refrigeración y el material es de acero inoxidable sus304, resistente a la corrosión y cumple con los requisitos de calidad alimentaria y farmacéutica.

Control inteligente: se puede configurar opcionalmente con un sistema PLC para monitorear la temperatura, el tiempo y la viscosidad en tiempo real para realizar la automatización del proceso.

Flexibilidad personalizada: se puede combinar el método de calentamiento (como electricidad + aceite) de acuerdo con la demanda, ajustar la estructura de descarga (cilindro de vuelco hidráulico / extrusión de tornillo) y adaptarse a procesos especiales.