Shandong Longxing Chemical Machinery Group co., Ltd. se encuentra a orillas de la Bahía de laizhou, con un paisaje encantador y abundantes productos, y se encuentra en la ciudad económica de laizhou, la ciudad de shahe, una ciudad económica próspera y popular. Unidades de producción designadas de equipos de China Chemical Equipment corporation, empresas de producción profesionales de recipientes a presión de primera, segunda y tercera clase y hornos de aceite térmico (número de certificado de calificación: licencia de fabricación de recipientes a presión de primera y segunda clase: rzz Lu - 150 - 2007; Licencia de diseño de recipientes a presión de primera y segunda clase: ts1237009 - 2008; Licencia de fabricación de recipientes a presión de tres tipos: ts2210409 - 2010; Licencia de fabricación de horno portador de calor orgánico: 2040037). El Grupo cubre un área de 180.000 metros cuadrados, un área de construcción de 50.000 metros cuadrados, con activos fijos de 86 millones de yuanes y 580 empleados, incluidos 98 ingenieros y técnicos y 10 ingenieros. Produce principalmente varias series de equipos de molienda química, equipos de mezcla descentralizada, equipos de reacción de emulsión, hornos de aceite térmico, máquinas de amasar, máquinas mixtoras y conjuntos completos de equipos químicos como recubrimientos, pinturas, pesticidas, medicamentos, alimentos y cosméticos de lavado. la calidad del producto ha alcanzado el mismo nivel de la industria nacional. muchos productos han ganado premios provinciales y de progreso científico y Tecnológico de yantai. es una base de producción de maquinaria química con una gran escala y una variedad completa de Zui en la industria de maquinaria química de china.
　　
Serie de reactores Shandong longxing: reactor, reactor de acero inoxidable, reactor de esmalte, reactor de alta presión, reactor magnético, reactor de vidrio esmalte, reactor de calentamiento eléctrico, reactor de síntesis, reactor hidrotermal, reactor de síntesis hidrotermal.
　　
La comprensión amplia del reactor es un recipiente de acero inoxidable con reacciones físicas o químicas, que realiza las funciones de calentamiento, evaporación, enfriamiento y mezcla de baja y alta velocidad requeridas por el proceso a través del diseño estructural y la configuración de parámetros del recipiente. Los requisitos de presión durante la reacción posterior también varían en los requisitos de diseño del recipiente. La producción debe procesarse, probarse y ponerse en funcionamiento estrictamente de acuerdo con las normas correspondientes. El reactor de acero inoxidable varía según el proceso de producción y las condiciones de funcionamiento, y la estructura de diseño y los parámetros del reactor son diferentes, es decir, el estilo estructural del reactor es diferente y pertenece al equipo de contenedor no estándar.
　　
Los reactores son ampliamente utilizados en petróleo, industria química, caucho, pesticidas, tintes, medicina, alimentos, y se utilizan como recipientes a presión para completar procesos como sulfuro, nitrificación, hidrogenación, alquilación, polimerización y condensación, como reactores, ollas de reacción, ollas de descomposición, reactores, etc. Los materiales generalmente incluyen acero de manganeso de carbono, acero inoxidable, zirconio, aleación a base de níquel (hagrid, monel, inconel) y otros materiales compuestos.
　　
El reactor de vidrio recubierto consiste en forrar el vidrio con alto contenido de sílice en la superficie interior del recipiente de acero y quemarlo firmemente en la superficie metálica a alta temperatura para convertirse en un producto compuesto. Por lo tanto, tiene las ventajas dobles de la estabilidad del vidrio y la resistencia del metal, y es un excelente equipo resistente a la corrosión.
　　
Especificaciones técnicas de los reactores recubiertos de vidrio:
　　
1. presión de uso: 0,2 - -0,4mpa
　　
2. espesor de la capa de porcelana: el espesor de la capa de porcelana del equipo de vidrio es de 0,8 - 2,0 mm, y el espesor de la capa de porcelana de los accesorios del equipo de esmalte es de 0,6 - 1,8 mm.
　　
3. resistencia al impacto: cuanto menor sea el estrés interno de la capa de vidrio, mejor será la elasticidad, mayor será la dureza y mayor será la resistencia a la compresión de flexión, mejor será la resistencia al impacto.
　　
4. resistencia a los ácidos y álcalis: tiene una buena resistencia a la corrosión para varios ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos y disolventes orgánicos. La resistencia a la corrosión de la solución alcalina relativa es peor que la de la solución ácida.
　　
5. temperatura de funcionamiento: el equipo de esmalte de vidrio debe calentarse y enfriarse lentamente. La temperatura de uso preparada por la Agencia es de 0 - 200 grados celsius, y la resistencia a la variabilidad de la temperatura es ≥ 200 grados celsius.
　　
6. resistencia a la tensión: el vidrio esmaltado tiene una buena propiedad de aislamiento. cuando el vidrio esmaltado inspecciona la capa de porcelana con chispas de alta frecuencia de 20kv dentro del espesor prescrito, las chispas de alta frecuencia no pueden romper la capa de porcelana.
　　
Reactor recubierto de vidrio
　　
Área adecuada: ampliamente utilizada en petróleo, industria química, alimentos, medicina, pesticidas, investigación científica y otras industrias.
　　
El reactor magnético de alta presión, una innovación típica aplicada a grandes equipos de reacción, resuelve fundamentalmente el problema de la fuga del sello del eje que antes no se podía superar con el sello de relleno y el sello mecánico, sin fugas ni contaminación, y es el dispositivo ideal para la reacción química Zui a alta temperatura y alta presión en china, especialmente para la reacción química de medios inflamables, explosivos y tóxicos, mostrando aún más su fuerza magnética de alta presión * sexual.
　　
Reactor de alta presión
　　
Campo adecuado: adecuado para pruebas de reacción química a alta temperatura y alta presión en petróleo, industria química, medicina, metalurgia, investigación científica, colegios y universidades, etc., puede lograr un efecto de alta agitación en sustancias viscosas y granuladas.
　　
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