La máquina adopta la detección fotoeléctrica de transporte de orugas, combinada con la estructura mecánica para organizar de manera ordenada blq para cortar nueces de Betel a su vez, por lo que la apariencia es exquisita, la operación es simple, el funcionamiento es estable, no hay ángulos muertos sanitarios, la tasa de falla es baja, la tasa calificada es alta y la tasa de desecho es baja.

Método de mantenimiento de la máquina de corte horizontal de nueces de betel:

I. mantenimiento diario

1. tratamiento de limpieza

• limpieza de residuos: retire los residuos de nueces de Betel de las cuchillas, cintas transportadoras y mesas de trabajo inmediatamente después de la parada para evitar la corrosión de las piezas metálicas por sustancias ácidas.

• limpieza de la superficie: limpie el fuselaje con un limpiador de grado alimenticio (especialmente en contacto con 304 partes de acero inoxidable de nueces de betel) para evitar residuos de manchas.

Protección contra el secado: limpiar la humedad con un paño seco después de la limpieza y rociar un agente antioxidante en un ambiente húmedo (debe cumplir con las normas de Seguridad alimentaria).

2. gestión de la lubricación

- lubricación de piezas deportivas: añadir lubricantes de grado alimenticio a guías, cadenas de transmisión y otras partes para evitar la contaminación de productos por grasas industriales ordinarias.

• ciclo de lubricación: lubricar cada 8 horas en operaciones continuas y una vez al día en uso intermitente.

3. inspección de cuchillos

• Estado de la cuchilla: compruebe si la cuchilla de Corte está inactivada o colapsada, y reemplace o repare a tiempo con un equipo especial de afilar.

• Instalación y fijación: confirme que los pernos de fijación de la cuchilla no están sueltos para evitar accidentes de seguridad causados por el desplazamiento del Corte.

II. mantenimiento periódico

1. mantenimiento del sistema de transmisión

• Inspección de cinturón / cadena: ajuste la tensión del cinturón de transmisión y reemplace los componentes desgastados por encima del límite (como rotura, deformación por tracción).

• lubricación de rodamientos: inyectar grasa de alta temperatura en los rodamientos de eje principal y los rodamientos de rodillos para reducir la pérdida de fricción.

2. inspección del sistema eléctrico

• Seguridad de la línea: investigue si la línea de alimentación y la línea del sensor están envejecidas o dañadas y si el dispositivo de puesta a tierra es efectivo.

• calibración de parámetros de control: verifique la sensibilidad del sensor fotoeléctrico (para el posicionamiento de nueces de betel) y ajuste los parámetros de corte del programa de control Plc.

3. mantenimiento de piezas estructurales

• Fijación de pernos: inspeccione completamente los pernos de conexión del fuselaje y las piezas de fijación del soporte para evitar que las vibraciones provoquen aflojamiento.

Corrección de la precisión de la guía: utilice un medidor de nivel para detectar la planitud de la guía, y la desviación superior a 0,1 mm debe ser reajustada.

III. mantenimiento en profundidad (trimestral o semestral)

1. mantenimiento del sistema de refrigeración

• limpiar los componentes de disipación de calor: limpiar el polvo acumulado en los ventiladores y disipadores de calor para garantizar que el motor y el conductor no se sobrecalienten.

• Cambio de refrigerante: si el equipo está equipado con un sistema de refrigeración por agua, es necesario reemplazar regularmente el refrigerante anticongelante y limpiar las tuberías.

2. reemplazo de lubricación integral

• Eliminación de aceite viejo: eliminar el aceite viejo y las impurezas de la Guía y la Caja de cambios, y rellenar el modelo de aceite lubricante prescrito.

• Inspección de sellos: reemplazar los sellos de aceite envejecidos y los anillos o para evitar fugas de lubricantes que contaminen los productos.

3. pruebas de dispositivos de Seguridad

• Verificación de la función de parada de emergencia: simular una emergencia para activar el botón de parada de emergencia y confirmar que el equipo se apaga inmediatamente.

• Eficacia de la cubierta protectora: verifique si la cubierta protectora en las partes móviles de la maquinaria es sólida y evite que los operadores entren en contacto con áreas peligrosas.

IV. suspensión y mantenimiento a largo plazo

1. tratamiento antioxidante

• pintura en la superficie metálica: aplicar aceite antioxidante de grado alimenticio en partes propensas al óxido, como cuchillas y guías, cubriendo la cubierta antipolvo.

- almacenamiento en ambiente seco: la humedad en el área de almacenamiento del equipo se controla por debajo del 50% y se coloca el Desecante si es necesario.

2. mantenimiento de baterías y circuitos

• Protección contra cortes de energía: desconecte la fuente de alimentación principal y retire la batería de repuesto del sistema de control para evitar fugas y corrosión.

• descarga de condensadores: descarga de inversores y servomotores para prolongar la vida útil de los componentes electrónicos.

V. precauciones

• Cumplimiento sanitario: todos los detergentes y lubricantes deben cumplir con los estándares de la FDA o GB 4806 de materiales de contacto alimentario.

• Gestión de registros: establecer una cuenta de mantenimiento para registrar el contenido de cada mantenimiento, reemplazo de componentes y situaciones anormales, lo que facilita el análisis de trazabilidad.

Mantenimiento profesional: cuando se trata de fallas en componentes de precisión (como servomotores, módulos plc), Póngase en contacto con el fabricante o el técnico certificado para manejarlas.

En resumen, el mantenimiento de la máquina de corte horizontal de nueces de Betel debe centrarse en la limpieza y protección contra la corrosión, el mantenimiento de herramientas, la lubricación de transmisión y la seguridad eléctrica. A través del mantenimiento jerárquico (diario → regular → profundo), se puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo y garantizar la higiene y eficiencia de la producción.