Como equipo de proceso central en las industrias farmacéutica y química, nueva industria energética, nuevos materiales y otras industrias, el homogeneizador de microchorro puede lograr rápidamente altos estándares de dispersión y homogeneización a nivel nanométrico con tecnología de chorro de ultra alta presión.

La selección del homogeneizador de microchorro puede centrarse en los cuatro núcleos de "adaptación del proceso, cumplimiento, costo controlable y estabilidad a largo plazo", combinando el juicio integral multidimensional de las características del material, la demanda de producción, los estándares de la industria y otras dimensiones, los siguientes son los factores clave de la selección detallada, teniendo en cuenta la profesionalidad y la practicidad:

1.1 atributos clave del material

De acuerdo con las características del material, se necesita una coincidencia precisa.Viscosidad（低粘度水溶液、中高粘度凝胶 / 浆料）、Dureza(agentes biológicos blandos, materiales minerales duros),Contenido sólido(pulpa de bajo y alto contenido sólido) yPropiedades químicas(corrosividad, sensibilidad térmica), etc.;

Por ejemplo, al manipular pulpa de alta viscosidad o alto contenido sólido, se puede elegir el diseño de alimentación de canal grande, el modelo de presión ultra alta (más de 200 mpa); Para el tratamiento de materiales sensibles al calor (como vacunas, preparaciones enzimáticas, paredes celulares rotas, proteínas activas, colágeno), se debe dar prioridad a los modelos con sistema de enfriamiento de chaqueta para controlar el aumento de temperatura durante el proceso de homogeneización y evitar la pérdida de actividad del material; Para el tratamiento de materiales corrosivos (como soluciones alcalinas y alcalinas, disolventes orgánicos), es necesario combinar 316L de acero inoxidable, revestimiento de PTFE o componentes básicos de materiales resistentes a la corrosión como diamantes para eliminar la corrosión del equipo y la contaminación de materiales.

1.2 Requisitos de los objetivos del proceso

Para los objetivos del proceso, es necesario seleccionar con precisión el tamaño de las partículas homogéneas, los requisitos de uniformidad y la cantidad de tratamiento:

Si es necesario prepararProductos a nanoescala (10 - 100 nm, como lípidos, nanoemulsiones, etc.)Es necesario seleccionar una presión súper alta y cooperar con el diseño de la cavidad receptora interactiva multicanal para garantizar una distribución uniforme y extremadamente estrecha del tamaño de las partículas;Escenarios con altos requisitos de estabilidad de lotes(por ejemplo, en la industria farmacéutica), es necesario seleccionar modelos con fluctuaciones de presión ≤ ± 1% y parámetros de apoyo para un control preciso para garantizar una distribución uniforme del tamaño de las partículas de diferentes lotes de productos; Al mismo tiempo, debe basarse enEscala de producciónElija el modelo de volumen de procesamiento correspondiente (tipo de investigación de laboratorio, tipo piloto, tipo de producción a gran escala, tipo de producción a gran escala) y reserve un margen de capacidad del 10% al 20% para hacer frente a la optimización del proceso o la demanda de fluctuación de pedidos.

Cumplimiento de la industria y estándares de limpieza

Industria farmacéutica / estética médica:Es necesario cumplir con los requisitos de certificación gmp, los equipos de producción deben tener funciones CIP (limpieza en línea), sip (esterilización en línea), sin callejones sin salida sanitarios; Los componentes de materiales de contacto deben cumplir con los estándares de materiales de grado alimentario / medicinal, como acero inoxidable 316L y cerámica de zirconia; Apoyar el registro y trazabilidad de los parámetros del proceso (presión, flujo, temperatura) para cumplir con los requisitos de cumplimiento de la FDA y la ema.

Industria energética, química / nuevos materiales:Cuando se trata de materiales inflamables y explosivos, es necesario seleccionar modelos a prueba de explosiones (exd II bt4 o más); Se trata de gases volátiles y corrosivos, y es necesario seleccionar modelos con excelentes propiedades de sellado para evitar fugas.

Industria biomédica:Es necesario cumplir con los requisitos del nivel de bioseguridad, y el equipo debe tener un diseño antiincrustante cruzado (como canales desechables, envases estériles) para evitar la contaminación de materiales.

Industria cosmética / alimentaria y de bebidas:Los materiales deben pasar la certificación FDA y nsf, no tóxicos, inofensivos y fáciles de limpiar; Evitar el riesgo de residuos de materiales en el equipo, dar prioridad a la estructura de desmontaje rápido para facilitar la limpieza y desinfección diarias.

3.1 Estabilidad de la presión y el caudal

En el caso de que la presión esté satisfecha, se dará prioridad a los modelos de marca con pequeñas fluctuaciones de presión (+ 1%) y flujo uniforme para garantizar la consistencia de los lotes de productos; Al mismo tiempo, preste atención a la tecnología de sellado a alta presión para evitar fugas de presión.

3.2 tipo de componente central y vida útil del material

La cavidad receptora interactiva de diamante es el componente central del homogeneizador de microchorro, que se divide básicamente en tres partes de acuerdo con las diferentes estructuras de microcanal de diamante en su Interior.Cavidad "y", "cavidad" Z "," cavidad "ce"; de acuerdo con los diferentes requisitos de proceso de materiales y efecto de dispersión de la industria de tratamiento, elija razonablemente (la siguiente imagen muestra su combinación común, consulte más a los fabricantes de equipos), mientras presta atención al ciclo de reemplazo de piezas vulnerables.

3.3 control de temperatura

Aclarar las necesidades de gestión de temperatura y comprender el método de enfriamiento del equipo; Al manipular materiales sensibles al calor, verifique la eficiencia de enfriamiento del equipo y si la temperatura de salida se puede controlar dentro del rango requerido.

3.4 nivel de control y automatización

Comprender en detalle las funciones del software interno, como la configuración precisa de los parámetros del proceso, el monitoreo en tiempo real, la alarma y el funcionamiento automatizado, y cumplir con los requisitos de trazabilidad y cumplimiento del registro de datos de todo el proceso; Al mismo tiempo, tiene una función de expansión de interacción hombre - computadora amigable e integración de múltiples sistemas, que se adapta a las necesidades de producción de las industrias farmacéutica, de materiales y alimentaria.

4.1 costos iniciales de adquisición

Seleccionar el modelo de adaptación de acuerdo con las necesidades reales del proceso; Comparar la relación calidad - precio de los diferentes fabricantes, en lugar de simplemente mirar el precio (los modelos de bajo precio pueden tener costos ocultos como el cambio frecuente de piezas vulnerables y el alto consumo de energía).

4.2 costos de mantenimiento posteriores

Ya está.Resolver los precios y la frecuencia de reemplazo de los componentes básicos y vulnerables; Preste atención a si el equipo es fácil de desmontar y mantener, y reduzca el tiempo de inactividad.

4.3 depreciación y valor residual

Elija marcas con tecnología madura y buena reputación, la depreciación del equipo es lenta y el valor residual es mayor.

5.1 Fuerza del fabricante

Se da prioridad a los fabricantes que han cultivado profundamente durante muchos años y tienen tecnologías básicas (como diseño de cavidad homogénea, tecnología de control de presión y tecnología de control de temperatura), y su estabilidad del equipo es mejor; Comprobar si el fabricante tiene casos industriales relevantes (como casos de preparación de nanomedicamentos en la industria farmacéutica, nanotubos de carbono en la industria de materiales energéticos, casos de dispersión de pulpa cerámica, dispersión de colágeno inyectable en la industria cosmética médica y estética, etc.)

5.2 servicio postventa

Confirmar si el fabricante proporciona capacitación en instalación, puesta en marcha y operación puerta a puerta (especialmente capacitación en operación de cumplimiento, mantenimiento y mantenimiento); Comprender el período de garantía de calidad y el tiempo de respuesta de mantenimiento; Si proporcionar garantía de inventario de piezas de repuesto para evitar paros a largo plazo debido a la falta de piezas.

5.3 capacidad de personalización

Si hay necesidades especiales del proceso (como el cambio de varios materiales, la homogeneización de materiales especiales), si el fabricante puede proporcionar soluciones personalizadas (como la cavidad homogénea que puede reemplazar especificaciones no estándar, la personalización de materiales especiales, etc.).