La máquina integrada a prueba de explosiones, alta y baja temperatura es un equipo industrial que integra funciones de control de temperatura y protección de Seguridad. su principio de proceso se puede dividir en dos partes: ciclo de control de temperatura y mecanismo de protección a prueba de explosiones.
1. principio del ciclo de control de temperatura
El equipo realiza un control preciso de la temperatura a través del trabajo coordinado de los sistemas de refrigeración, calefacción y circulación. Durante la refrigeración, el compresor comprime el refrigerante en gas de alta temperatura, y después de enfriarse y licuarse por el refrigerante, se reduce la presión a través del dispositivo de estrangulamiento y se absorbe el calor del medio de circulación en el evaporador para lograr el enfriamiento. El sistema de calefacción, por su parte, calienta el medio a través de elementos de calefacción eléctrica y coopera con el sistema de refrigeración para lograr un ajuste de zona de temperatura amplia. El sistema de circulación adopta un diseño completamente cerrado, que transporta el medio de control de temperatura al objeto objetivo a través de una bomba de accionamiento magnético, y después de completar el intercambio de calor, regresa al interior del equipo para el tratamiento térmico y térmico nuevamente, formando un ciclo continuo de control de temperatura. El sistema de control recoge la temperatura del medio y el objeto en tiempo real a través del sensor de temperatura para garantizar que la precisión del control de temperatura cumpla con los requisitos del proceso.
2. principio del mecanismo de protección contra explosiones
La función a prueba de explosiones realiza principalmente el aislamiento de riesgos a través del diseño estructural y la lógica de control. La carcasa del equipo adopta el proceso de pulverización de chapa laminada en frío, y los componentes centrales (como bombas, tuberías de calefacción, gabinetes de control eléctrico, etc.) adoptan un diseño a prueba de explosiones para evitar que las chispas eléctricas entren en contacto con gases peligrosos externos. Lógicamente, el equipo está equipado con un sistema de monitoreo de presión para monitorear la presión de la cavidad de presión positiva en tiempo real, alertar automáticamente y cortar la fuente de alimentación cuando está por debajo del umbral de Seguridad. Los sensores clave, como la temperatura y la presión, adoptan el tipo a prueba de explosiones para garantizar la seguridad de la adquisición de señales. Además, las tuberías y las interfaces utilizan materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable y cobre, que no son fáciles de producir electricidad estática, lo que reduce aún más los riesgos potenciales.
Este equipo es ampliamente utilizado en la industria farmacéutica y química, semiconductores, nueva energía y otras industrias que requieren estrictos requisitos de Seguridad y precisión de control de temperatura. Sus características incluyen:
1. control de temperatura de alta precisión: utilizando la tecnología de fusión de control inteligente EIP y algoritmo inexistente, la fluctuación de temperatura se puede controlar dentro de ± 0,5 ℃.
2. cobertura de rango de temperatura amplio: a través del diseño de refrigeración apilada en dos etapas y calefacción modular de alta temperatura, se realiza un ajuste de rango de temperatura súper amplio de - 120 ° C a 330 ° c.
3. protección de la seguridad: cumplir con el estándar exdiibt4 a prueba de explosiones y adaptarse a entornos peligrosos como talleres de clase A.
