I. procesos operativos
1. preparación para el arranque
Confirme que la conexión de la fuente de alimentación y la fuente de aire es estable, y verifique que la superficie del equipo y los sensores no tienen polvo ni cuerpos extraños;
El equipo de precalentamiento dura más de 10 minutos para garantizar el funcionamiento estable de los componentes neumáticos y el sistema de detección.
2. configuración de parámetros
Establecer la presión de inflación (modo de presión positiva / negativa), el tiempo de retención de presión y el umbral de determinación de fugas de acuerdo con las especificaciones de la bombilla;
Calibrar la sensibilidad del sensor de presión para evitar errores de juicio debido a desviaciones de parámetros.
3. detección de muestras
Coloque la bombilla de plástico en una pinza especial para fijarla, asegurándose de que no hay desviación o aflojamiento;
Iniciar el programa de detección, observar la curva de cambio de presión o la señal de corriente y determinar el Estado de fuga;
Los productos no calificados se marcan y eliminan automáticamente, y los productos calificados registran los datos por lotes.
2. métodos de mantenimiento diario
1. limpieza y mantenimiento
Utilice un paño sin polvo para sumergirse en alcohol para limpiar las pinzas, la superficie del sensor y la interfaz del camino de aire para evitar el bloqueo de aceite;
El aire comprimido limpia el polvo del filtro y verifica si hay fugas en la válvula del Circuito de gas.
2. reemplazo de consumibles
Comprobar mensualmente el grado de envejecimiento del anillo de sellado y el filtro, y reemplazar las piezas de pérdida de acuerdo con las especificaciones;
Limpie o reemplace regularmente la cubierta protectora de la sonda para evitar una disminución de la sensibilidad de detección.
3. gestión ambiental
El entorno de almacenamiento del equipo debe ser seco y a prueba de humedad, alejado de la fuente de vibración y la fuerte interferencia electromagnética;
Limpiar la Mesa de trabajo después de la prueba diaria para evitar que los escombros residuales entren en los componentes de transmisión mecánica.
III. puntos clave del mantenimiento periódico
1. calibración del sistema
Trimestralmente, utilice el sensor de presión de calibración de fugas estándar y el módulo de detección de corriente;
Durante la inspección anual, los profesionales y técnicos deben completar la verificación de precisión de toda la máquina y la actualización del software.
2. inspección de componentes clave
Prueba de estanqueidad de la válvula: detección de puntos de microfuga en el camino de gas mediante espectrometría de masas de helio;
Lubricación del mecanismo de transmisión: añadir grasa resistente a altas temperaturas a las guías, Rodamientos y otras partes.
3. mantenimiento de estacionamiento a largo plazo
Antes de cortar la electricidad, es necesario vaciar la presión residual de la tubería y aplicar aceite antioxidante después de limpiar la cavidad;
Operar con electricidad durante 30 minutos al mes para mantener el rendimiento de la bomba de vacío y los componentes electrónicos.
IV. normas de Seguridad
1. use guantes antiestáticos durante la Operación para evitar tocar electrodos de alta tensión;
2. las alarmas anormales (como las fluctuaciones de presión que exceden el límite) deben detenerse inmediatamente para su investigación y está prohibido reiniciar por la fuerza.