La máquina de detección de fugas de descarga de alta tensión es un equipo de detección basado en el principio de descarga de alta tensión, que juzga si el objeto medido tiene fugas aplicando alta tensión y monitoreando los cambios de corriente. Su principio central es que cuando el embalaje o contenedor tiene pequeñas fugas (como el nivel de 0,2 micras) y contiene líquido conductor en el interior, la corriente eléctrica forma un cortocircuito a través de las fugas, y el equipo logra una detección precisa de fugas capturando esta señal Anormal. Esta tecnología tiene las características de no destructivo, alta sensibilidad (puede detectar fugas por debajo de 1 micra) y detección rápida (una sola prueba tarda solo unos segundos) y es especialmente adecuada para escenarios con requisitos estrictos de estanqueidad.
I. principales industrias y escenarios de aplicación
1. industria farmacéutica
Se utiliza para la prueba de sellado de ampollas, botellas de xilin, bolsas de infusión, agujas de precarga y otros envases de medicamentos para garantizar la integridad de la barrera estéril. Por ejemplo, una inspección completa del 100% de las inyecciones en la línea de producción o una verificación del proceso para la etapa de I + D.
2. fabricación electrónica
Detectar la estanqueidad de la carcasa del producto electrónico y el paquete de semiconductores para evitar que la humedad o los contaminantes invadan y causen fallas en el circuito. Por ejemplo, verifique la integridad del sellador en el enlace de encapsulamiento del chip.
3. fabricación de automóviles
Se aplica a la detección de fugas del bloque del motor, el sistema de combustible y la tubería de freno para garantizar el rendimiento de sellado de los componentes clave en un ambiente de alta presión.
4. aeroespacial
Se utiliza para la prueba de estanqueidad del fuselaje de la aeronave, los componentes del motor y la cabina de la nave espacial para evitar fugas de gas en entornos de alta altitud y baja presión.
5. alimentos y bebidas
Detectar la estanqueidad de los envases de alimentos líquidos (como botellas de bebidas, bolsas blandas) y evitar la contaminación microbiana o fugas de contenido.
6. nuevas áreas energéticas
En la fabricación de equipos de energía limpia, como tanques de almacenamiento de hidrógeno y gasoductos, se garantiza la estanqueidad absoluta de los contenedores de alta presión.
7. industria química
Realizar pruebas de fugas en reactores, recipientes a presión y sistemas de tuberías para evitar la fuga de sustancias tóxicas o inflamables.
II. ventajas tecnológicas
1. fuerte antiinterferencia: incluso si hay una pequeña cantidad de agua en la superficie del embalaje o burbujas en el interior, se puede detectar con precisión.
2. adaptación automatizada: se puede integrar en la línea de producción para realizar pruebas por lotes de alta velocidad y mejorar la eficiencia.
3. apoyo al cumplimiento: algunos equipos cumplen con las especificaciones de registro electrónico como FDA 21cfr part11 y cumplen con los requisitos regulatorios de la industria farmacéutica.
