La máquina electrónica de detección de fugas microporosa de inyección de ampollas se utiliza principalmente para la detección de fugas de ampollas, botellas de Xilin y botellas de líquido oral. Incluye la detección de grietas en los microporos de la botella, el lugar de sellado, el cuerpo de la botella, el Fondo de la botella, etc.

Principio de funcionamiento de la máquina electrónica de detección de fugas de microporos para inyecciones de ampollas:

La cinta transportadora de entrada de la botella envía el contenedor a detectar a la rueda de desplazamiento de entrada de la botella para separarlo equidistancia, y luego el contenedor se envía al tornillo de transporte para voltear a través del canal de torsión de entrada de la botella. Después de voltear a 90 °, el contenedor llega a diferentes estaciones de detección en un Estado horizontal. La detección consta de varias estaciones de trabajo, que pueden detectar diferentes posiciones de acuerdo con los requisitos del usuario, y finalmente separar automáticamente los productos calificados y los no calificados a través del mecanismo de eliminación de residuos.

Es una fuente de alimentación de detección de alta frecuencia y alta tensión, con emisores y receptores conectados en ambos extremos, C1 y C2 son valores de capacitividad entre electrodos y soluciones, respectivamente (debido a la separación de la pared de la botella aislada, los electrodos no pueden entrar en contacto con la solución, por lo que se produce un capacitor), y R es El valor de resistencia de la solución. Cuando el recipiente no se escapa, se genera una microcorriente inducida i1. cuando el recipiente se escapa, el capacitor entre la pared de la botella y el electrodo desaparece, la resistencia capacitiva generada por el capacitor es cero y el circuito genera una microcorriente mayor i2. se juzga si el recipiente se escapa comparando el tamaño de la microcorriente.

Las principales ventajas de la máquina de detección de fugas microporos electrónicos para inyecciones de ampollas:

1. alta eficiencia: no sólo se puede producir en una sola máquina, sino también vincularse con la línea de producción, para que los contenedores probados se prueben automáticamente en línea uno por uno;

2. alta precisión: se pueden detectar microcracks ultrafinos y microporos que los métodos tradicionales no pueden detectar, con alta precisión de detección de fugas y alta precisión de detección repetida;

3. alta seguridad: debido a la baja energía y el corto tiempo de carga en el recipiente inspeccionado, los medicamentos calificados están aislados cuando pasan por el área de detección, y el voltaje de detección no tiene efectos secundarios en el líquido interno del medicamento, logrando una inspección no destructiva del recipiente y el medicamento;

4. pequeña contaminación: los Electrodos de detección no entran en contacto directo con el medicamento y no producen ninguna contaminación al medicamento;

5. fuerte versatilidad: un equipo puede adaptarse a la producción de múltiples especificaciones y la producción de múltiples contenedores cambiando el molde. Por ejemplo, ampollas, botellas de antibióticos, botellas de líquido oral y otros contenedores se pueden producir en un equipo, lo que mejora la tasa de utilización del equipo;

6. control avanzado: interfaz de pantalla táctil amigable hombre - máquina, con potentes funciones de control, visualización, adquisición de datos e impresión.