El proceso de la línea de producción de llenado de polvo se puede dividir en las siguientes etapas centrales:

I. fase de pretratamiento de materiales

1. almacenamiento y transporte de materias primas

• Las materias primas en polvo se almacenan en un silo de almacenamiento a prueba de humedad después de la selección y esterilización, y el dispositivo de vibración incorporado garantiza una descarga uniforme.

• transferir el material a la estación de medición a través de una cinta transportadora de tornillo o un sistema de alimentación al vacío.

2. trituración y cribado (configuración bajo demanda)

• El material aglomerado se trata con una trituradora vertical a un tamaño de partícula de 10 - 60 mallas.

• La máquina de cribado de vibración rotativa separa las impurezas y mejora la pureza del llenado.

II. fase de medición y llenado precisos

1. control de medición dinámica

• Medición de volumen: empuje cuantitativo de polvo con buena movilidad (como detergente en polvo) a través de un propulsor en espiral o un dispositivo de pistón.

- Medición de pesaje: retroalimentación en tiempo real con básculas electrónicas de alta precisión, adecuada para productos sensibles a las fluctuaciones de densidad, como la leche en polvo.

2. ejecución del llenado

• El sensor fotoeléctrico desencadena la acción de la cabeza de llenado, y el disco de posicionamiento garantiza que el cuerpo de la botella y la boca de llenado se encuentren con precisión.

• El sistema de servomotores controla la velocidad de llenado y reduce la dispersión del polvo.

III. fase de sellado y embalaje

1. proceso de sellado múltiple

• primero complete el sellado térmico de papel de aluminio o el sellado previo del tapón de goma, y luego ingrese a la estación de trabajo de tapa giratoria / tapa laminada a través de un disco igualmente intermitente.

• La laminadora está equipada con un dispositivo de succión de presión negativa para eliminar los restos de aluminio y evitar la contaminación.

2. conexión del proceso trasero

• después del llenado, el producto entra en la máquina de etiquetado y la máquina de codificación láser a través de la cinta transportadora para completar la identificación.

• La máquina de embalaje automatizada se apila de acuerdo con el modo preestablecido y se envía a la máquina de sellado para su embalaje.

IV. control de calidad y limpieza y mantenimiento

1. sistema de detección en línea

• El detector de metales (máquina de inspección de oro) y la Mesa de reinspección de peso se vinculan para eliminar los productos no calificados.

• El área limpia utiliza un sistema de filtración de aire de clase A / B para cumplir con los requisitos de esterilización de la producción de medicamentos.

2. limpieza automatizada

• Diseño de caja transparente abierta, soporte para desmontaje y lavado rápido sin herramientas.

• la cabeza de llenado está equipada con un módulo de limpieza en línea CIP para reducir el riesgo de contaminación cruzada.