La línea de producción de embalaje de polvo se compone principalmente de unidades de transporte de materiales, embalaje cuantitativo, sellado y detección, que se utilizan para empaquetar cuantitativamente los materiales en polvo de acuerdo con las especificaciones establecidas, y se adapta ampliamente a los escenarios de producción en masa con precisión de emparejamiento e higiene requeridas. El funcionamiento estable de la línea de producción depende de la gestión diaria estandarizada, mientras que la detección rápida de fallas puede reducir la interrupción de la producción, y los dos son la clave para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
I. puntos clave de la operación diaria y la gestión de la línea de producción de distribución de polvo
1. preparación para la gestión antes de arrancar
Comprobar el Estado de limpieza del equipo para garantizar que las tuberías de transporte, las cabezas de embalaje y los almacenes no tengan materiales residuales e impurezas, y la superficie de contacto se trate de acuerdo con los requisitos de higiene de la industria; Calibrar el sistema de embalaje cuantitativo, probar el peso con peso estándar y ajustar los parámetros cuando la desviación exceda el rango; Asegúrese de que los materiales no están aglomerados, tienen una liquidez uniforme y son premezclados o tamizados si es necesario.
2. control en tiempo real en funcionamiento
Cada 30 - 60 minutos de muestreo para comprobar el peso del embalaje, la desviación continua debe suspender la investigación del equipo; Monitorear el sonido de funcionamiento del motor de transporte y el motor de embalaje, e inspeccionar el nivel de material del silo y el equipo de defensa aérea; Mantenga el entorno limpio y ordenado, y los operadores usen equipos de protección contra polvo e higiene de acuerdo con las regulaciones.
3. tratamiento estandarizado después del tiempo de inactividad
Vaciar los materiales residuales del silo y la tubería de transporte; Limpiar la superficie de contacto del equipo de acuerdo con el proceso de limpieza y desmontar los componentes para limpiarlos y ensamblarlos si es necesario; Registre los datos de operación y los lotes de materiales, apague la fuente de alimentación general y la fuente de gas.
2. investigación y tratamiento de fallas comunes en la línea de producción de distribución de polvo
1. la desviación de la precisión del embalaje es demasiado grande
• rendimiento de la avería: la desviación entre el peso de embalaje de la muestra y el valor establecido excede el rango permitido, y el problema aparece en varios paquetes consecutivos.
• Investigación y tratamiento: primero verifique si los materiales están aglomerados, y los aglomeraciones deben detenerse para la detección o rotura; Vuelva a comprobar si los componentes cuantitativos están desgastados y reemplazarlos si son graves; Finalmente se confirman los parámetros y se reanuda la producción después de la recalibración.
2. los materiales bloquean la tubería o la cabeza de separación
• rendimiento de la avería: la velocidad de transporte de materiales se ralentiza, la cabeza de embalaje se descarga sin materiales, o la descarga intermitente se interrumpe.
• Investigación y tratamiento: detener el tiempo de inactividad para desmontar la tubería y la cabeza de embalaje para limpiar el material bloqueado; Comprobar si la tubería está doblada y ajustarse sin problemas; La mala liquidez de los materiales puede ajustar adecuadamente la temperatura del almacén o agregar auxiliares de flujo de cumplimiento.
3. el cierre no cumple con los estándares
• comportamiento de la avería: fugas de polvo en el sellado de la bolsa de embalaje, sellado inadecuado o líneas de sellado poco claras.
• Investigación y tratamiento: primero verifique la temperatura y la presión del sellado y ajuste de acuerdo con el material de la película de embalaje; Compruebe nuevamente si el cuchillo de sellado o el sello térmico están desgastados y deformados, y reemplace si está dañado; Finalmente, se confirma la adaptabilidad de la película de embalaje y se prueba después de su reemplazo.