La máquina de sellado de llenado de yeso realiza el embalaje preciso de productos ungüentos o semisólidos a través de un proceso automatizado, y el principio de funcionamiento es el siguiente:
1. sistema de llenado:
1) suministro de pasta? El cuerpo de pasta se transporta al tanque de almacenamiento a través del sistema de suministro para garantizar un suministro continuo.
2) posicionamiento del contenedor? El dispositivo mecánico alinea con precisión las botellas, mangueras y otros contenedores en la boca de llenado.
Control cuantitativo (3): la válvula de llenado controla el flujo de pasta y la cantidad de llenado ajustando el interruptor de la válvula, y la precisión puede alcanzar el estándar preestablecido.
Monitoreo del proceso (4): detección en tiempo real de la velocidad de flujo, la cantidad de llenado y la ubicación del contenedor para garantizar la consistencia del llenado.
2. sistema de sellado:
¿ 1) sellado por presión caliente: el elemento de calefacción derrite el plástico o el material de película compuesta, pegado por presión (la temperatura debe controlarse con precisión en 120 - 200 ℃)?
2) sellado por inducción electromagnética: se produce una fusión térmica de vórtice en materiales de sellado que contienen capas metálicas (como papel de aluminio de botellas de medicamentos), y el sellado se completa en 0,1 - 0,5 segundos.
sellado al vacío (3): sellado térmico después de bombear el aire del embalaje para reducir la oxidación (adecuado para la conservación de alimentos).
otras tecnologías (4): como tapas roscadas (juntas de sellado de compresión) o compresión neumática para adaptarse a las diferentes necesidades de los contenedores.
Las máquinas de sellado de llenado de ungüentos se utilizan ampliamente en cosméticos (cremas, productos para el cuidado de la piel), medicamentos (cremas, ungüentos), alimentos (salsas, miel) y envases químicos. Sus principales ventajas son las siguientes:
1. producción eficiente: la integración de llenado y sellado automatizado mejora significativamente la eficiencia y reduce los costos laborales.
2. control preciso: asegúrese de que el volumen de llenado sea consistente (por ejemplo, el error de cada manguera es ≤ 1%) y reduzca el desperdicio.
3. adaptación flexible: compatible con una variedad de envases (botellas, tubos, latas) y viscosidad de la pasta (semisólido a líquido).
4. seguridad sanitaria: reducir la exposición artificial y reducir el riesgo de contaminación.
5. trazabilidad de datos: los modelos avanzados registran los parámetros de producción y apoyan el control de calidad y la trazabilidad del producto.
