1. selección de materiales y tratamiento de superficie
Se da prioridad a los materiales flexibles como pdms, y es necesario asegurarse de que la superficie no esté contaminada (como huellas dactilares, grasa), de lo contrario afectará la resistencia a la unión.
Cuando el vidrio - pdms está unido, el tiempo de procesamiento por plasma debe controlarse en 20 - 60 segundos, lo que puede causar rugosidad de la superficie y afectar las propiedades de unión.
2. entorno de operación y limpieza
Es necesario operar en un ambiente libre de polvo para evitar que el polvo o las impurezas contaminen los microcanales y afecten la precisión del control del fluido.
Es necesario operar inmediatamente después de la Unión por plasma para evitar que la disminución de la actividad superficial conduzca al fracaso de la unión.
3. control de fluidos y optimización de parámetros
Ajustar con precisión el caudal (por ejemplo, 0,1 - 120 ml / min) y la presión (la presión debe alcanzar los 3 - 5 bar) para evitar fugas o daños estructurales debido a parámetros inadecuados.
Al generar gotas, es necesario optimizar la proporción de aceite y agua en dos fases para garantizar una sola dispersión.
4. mantenimiento y verificación de equipos
Revise regularmente la Cámara de la lavadora de plasma para evitar que la contaminación de las moléculas de aceite afecte el efecto de unión.
Una vez finalizada la fabricación del chip, es necesario realizar pruebas de presión y verificación del rendimiento del fluido para garantizar que no haya fugas ni obstrucciones.
5. compatibilidad biológica y adaptación de aplicaciones
En las aplicaciones de entrega de medicamentos, es necesario seleccionar materiales biocompatibles (como polímeros, lípidos) y verificar la eficiencia de encapsulamiento y las características de Liberación del portador.
6. puntos de riesgo clave
falla de unión: los parámetros de procesamiento de plasma incorrectos o la operación diferida pueden causar fugas de líquido en el chip.
riesgo de contaminación: la contaminación del medio ambiente o los equipos puede destruir la función de microcanal y debe limpiarse estrictamente.
diferencias de lotes: las fluctuaciones de los parámetros del proceso pueden afectar la uniformidad de las nanopartículas y requieren un proceso de operación estandarizado.