El mecanismo de barrera múltiple diseñado por el sistema de preparación de agua inyectada puede eliminar eficazmente la reacción de la fuente de calor y la contaminación microbiana, y garantizar que los medicamentos producidos no causen reacciones adversas debido a problemas de calidad del agua, mejorando así la seguridad y estabilidad de los medicamentos. Esto es particularmente importante para los productos biológicos de formas de dosificación de alto riesgo. Un suministro estable de agua y un control preciso de la temperatura reducen el tiempo de inactividad no planificado y hacen que el proceso de producción sea más fluido y eficiente. Una capacidad de suministro de agua continua y estable también significa que puede apoyar la producción continua a gran escala y reducir los costos unitarios.

Los equipos modernos de inyección de agua generalmente integran tecnología de ahorro de energía y sistemas de control inteligentes, que pueden reducir el consumo de energía y reducir el consumo de recursos naturales al tiempo que garantizan el rendimiento. Esto no solo ayuda a las empresas a alcanzar los objetivos de producción verde, sino que también está en línea con la tendencia del desarrollo sostenible. Se puede ajustar rápidamente de acuerdo con las diferentes necesidades de producción, ya sea cambiando la producción de agua o modificando los parámetros de calidad del agua, lo que le permite responder con flexibilidad a los cambios del mercado y diversificar las tareas de producción.

Pasos de uso del sistema de preparación de agua para inyección:

1. confirmar la demanda de producción y la calidad del agua de las materias primas

Determinar la cantidad de agua producida: de acuerdo con las necesidades reales de esta producción, aclarar el consumo de agua inyectada que debe prepararse.

Comprobar la conductividad eléctrica del agua cruda: garantizar que la conductividad eléctrica del agua purificada como materia prima sea inferior a 2,0 S / CM es un requisito previo importante para garantizar el efecto de la destilación posterior y la calidad del producto.

2. iniciar el sistema y monitorear los parámetros de funcionamiento

- señalización de Estado de suspensión: colgar la señalización de Estado "en funcionamiento" en el sistema de agua para inyección, indicando que el sistema está funcionando.

Operar el equipo de acuerdo con el procedimiento estándar: operar la máquina de agua destilada de efecto múltiple de acuerdo con el procedimiento estándar de la máquina de agua destilada de efecto múltiple (sop) para la preparación. En este proceso, es necesario monitorear de cerca la temperatura de producción de agua, que no debe ser inferior a 90 grados celsius. Porque la temperatura adecuada ayuda a eliminar impurezas, microorganismos y otras sustancias nocivas, garantizando la calidad del agua para inyección.

3. pruebas de calidad

Pruebas de proyectos de acuerdo con las regulaciones de la farmacopea: pruebas de varios indicadores clave del agua para inyección preparada de acuerdo con la Farmacopea de la República Popular China y las normas de calidad de las empresas relacionadas, incluyendo propiedades, ph, nitratos, nitritos, amoníaco, metales pesados, carbono orgánico total (toc), óxido fácil, no volátil, conductividad eléctrica, así como LPS bacterianas y límites microbianos. Estos elementos de prueba cubren diversos factores que pueden afectar la calidad y seguridad de los medicamentos para garantizar que el agua para inyección cumpla con los requisitos medicinales.

4. gestión de lámparas ultravioleta (en su caso)

- verificación periódica del tiempo de funcionamiento acumulado: cada turno debe verificar y contar el tiempo de funcionamiento acumulado de las luces ultravioleta una vez. Cuando el tiempo de uso acumulado de la luz ultravioleta alcance un cierto número de horas o la intensidad ultravioleta disminuya a 70 de la intensidad inicial, debe reemplazarse a tiempo. Las lámparas ultravioleta juegan un papel de esterilización y desinfección en el sistema, y sus propiedades afectan directamente los indicadores microbianos del agua para inyección.