La máquina de agua destilada multiefecto de columna es un equipo de preparación de agua de alta pureza comúnmente utilizado en laboratorios e industrias farmacéuticas. su mantenimiento requiere un proceso de operación sistemático, que incluye principalmente tres aspectos: mantenimiento diario, mantenimiento profundo regular y mantenimiento de parada especial.
I. mantenimiento diario
El mantenimiento diario es la clave para evitar fallos en el equipo y debe realizarse antes y después de su uso diario, unos 5 - 10 minutos cada vez:
1. limpieza del equipo: limpiar regularmente la apariencia del equipo, incluidos los alrededores del destilador y el panel de control, y mantener el equipo limpio y ordenado. Después de su uso, se debe usar un líquido de limpieza especial para limpiar el tubo para asegurarse de que no haya residuos de suciedad.
2. inspección de estanqueidad: verifique con frecuencia el rendimiento de sellado de tanques de agua, bombas, válvulas y otros componentes, y si hay fugas, debe repararse a tiempo. Compruebe si hay fugas en la boca de la brida y la válvula, y mantenga los accesorios de manómetro, termómetro, válvula de Seguridad y medidor de nivel completos, sensibles y precisos.
3. limpieza de residuos: después de la destilación, cuando la temperatura del tanque de destilación baje a ≤ 40 ℃, abra la salida de descarga de residuos para liberar los residuos en el tanque, limpie los residuos de bloques duros en el Fondo del tanque con un raspador especial y luego lave la pared interior del tanque con un disolvente limpio.
II. mantenimiento periódico en profundidad
El mantenimiento periódico en profundidad se llevará a cabo de acuerdo con la frecuencia de uso del equipo, generalmente al menos una vez al mes:
1. limpieza de tubos de columna: utilice un líquido de limpieza especial para limpiar completamente los tubos de columna, eliminar la suciedad y los sedimentos y mantener la eficiencia de transferencia de calor. La temperatura del líquido de limpieza generalmente se controla entre 25 ° C y 35 ° c, evitando el uso de naoh, naclo y otros agentes altamente corrosivos.
2. inspección de componentes: comprobar si hay fugas, vibraciones, deformación de la carcasa y otras condiciones en el cuerpo del intercambiador de calor. Compruebe la cabeza de combustión, la Cámara de mezcla de atomización, el conjunto del atomizador y limpie o reemplace el anillo o sellado si es necesario.
3. calibración del sistema: calibrar regularmente el manómetro y el medidor de flujo para comprobar si la acción de la válvula automática es sensible. Compruebe si el cilindro de gas tiene fugas de aire y si la estanqueidad de la línea de gas es buena.
3. mantenimiento de PAROS especiales
Se requiere un mantenimiento especial cuando el equipo está desactivado durante mucho tiempo o presenta anomalías:
1. preparación para el cierre: al dejar de usar, se debe drenar el líquido interno para evitar la congelación, agrietamiento y corrosión. Minimizar el número de arranque y parada del equipo y evitar que el arranque y parada frecuentes afecten la vida útil del equipo.
2. a prueba de humedad y polvo: cubra el equipo con una cubierta de plástico y coloque silicona a prueba de humedad en la cubierta para evitar que la Cámara de la lámpara se moje y el espejo se moje. Para limpiar la carcasa, se debe usar agua tibia y tela blanda, y no se debe usar disolvente orgánico.
3. almacenamiento a largo plazo: si el equipo no se utiliza durante mucho tiempo, se recomienda encender 1 - 2 veces a la semana, aproximadamente media hora cada vez, para evitar el envejecimiento de las piezas. Antes de volver a habilitarlo, las funciones del sistema deben revisarse a fondo.
IV. precauciones
1. operación segura: durante el mantenimiento, asegúrese de que el equipo se apague y se enfríe a temperatura ambiente para evitar descargas eléctricas o quemaduras. No apriete la tuerca con demasiada fuerza para evitar romper el tubo de vidrio.
2. requisitos ambientales: el equipo debe instalarse en un ambiente seco y bien ventilado con aire, la máquina debe colocarse en una plataforma a una altura de más de 30 cm del suelo y mantener una distancia de más de 800 mm de la pared.
3. gestión de la calidad del agua: la fuente de agua debe ser agua pura producida por el agua de ósmosis inversa para evitar que las impurezas entren en el sistema y afecten el rendimiento del equipo. Revisar y analizar regularmente los cambios en la composición del medio para determinar si hay fugas.
A través de los métodos sistemáticos de mantenimiento anteriores, se puede garantizar efectivamente la eficiencia operativa y la vida útil de la máquina de agua destilada multiefecto de tipo tubo.