El vapor producido por el generador de vapor puro limpio es de alta pureza y libre de contaminación por impurezas, lo que puede eliminar fundamentalmente la distorsión de los resultados experimentales debido a problemas de calidad del vapor, adecuado para áreas con requisitos estrictos de calidad del vapor, como experimentos de investigación científica, etc., puede garantizar que cada experimento refleje las condiciones reales, integre un sistema de control inteligente, fácil de operar, pueda lograr un control preciso de la temperatura y la presión, satisfacer las necesidades sutiles de diferentes secciones del proceso y mejorar la controlabilidad y estabilidad del proceso de producción.

Pasos de determinación del generador de vapor puro limpio:

1. inspección de equipos

Antes de comenzar la determinación, es necesario inspeccionar exhaustivamente los diversos componentes del generador de vapor puro, incluidos evaporadores, dispositivos de separación, conexiones de tuberías, válvulas, etc., para asegurarse de que está instalado correctamente y sin daños ni fugas. Al mismo tiempo, confirme si los instrumentos relevantes (como medidores de presión, termómetros, etc.) son sensibles y precisos.

Comprobar si el sistema de abastecimiento de agua / drenaje, suministro de gas funciona correctamente y si las funciones de cada accesorio están intactas, como si las válvulas, los medidores de nivel de agua, etc. pueden funcionar y mostrarse normalmente.

2. prueba de rendimiento - determinación del grado de secado

- método de separación: recoger el agua líquida con un separador de vapor y luego calcular el grado de sequedad en función de la proporción de la cantidad de agua recogida con la cantidad total de vapor. El grado de secado del vapor puro ideal debe ser ≥ 0,95 (es decir, ≥ 95 vapor seco).

- método de equilibrio termodinámico: calcular el grado de secado mediante la medición de los parámetros del Estado termodinámico del vapor, como la temperatura, la presión, etc., utilizando la fórmula correspondiente.

3. monitoreo de calidad

- uso de muestreadores para el monitoreo de calidad en línea, análisis de muestreo en tiempo real del vapor producido y detección de si contiene impurezas, microorganismos u otros contaminantes para garantizar que la pureza del vapor cumpla con los requisitos.

4. verificación del rango de presión

- monitorear los cambios de presión del vapor en diferentes condiciones de funcionamiento para garantizar su uso seguro y estable dentro del rango de presión prescrito. Esto se puede lograr mediante sensores de presión instalados en el sistema y registrando datos de presión en diferentes momentos para su análisis.

5. pruebas de estabilidad

Deje que el equipo siga funcionando durante un período de tiempo y observe la estabilidad de varios indicadores, incluyendo sequedad, presión, temperatura, etc. Durante este período, los datos se recogen regularmente y se realizan análisis comparativos para evaluar el rendimiento operativo a largo plazo y la fiabilidad del equipo.