Dispositivo de alimentación sólida del reactor: desde la desembalación y el transporte hasta el monitoreo y mantenimiento

Dispositivo de alimentación sólida del reactorEs un sistema integrado que integra almacenamiento, transporte, medición, sellado, eliminación de polvo y control, que incluye principalmente los siguientes módulos:

Unidad de almacenamiento: máquina de desembalaje de bolsas de toneladas, silo, máquina de desembalaje de bolsas pequeñas, etc., adecuada para bolsas de toneladas, bolsas pequeñas de 25 / 50 kg o almacenamiento a granel, y en parte equipada con dispositivos de pretrituración / cribado para tratar materiales aglomerados.

Sistema de transporte: cinta transportadora de tornillo (material de alta viscosidad de corta distancia), máquina de carga al vacío (succión de presión negativa, distancia de transporte de 30 m / 15 m vertical), transporte neumático (transporte a larga distancia, eficiencia de captura de polvo superior al 99,9%), así como máquina de alimentación vibrante, cinta transportadora, etc.

Módulo de medición: sensor de pesaje de alta precisión (precisión ± 0,1% f.s.), almacén de medición de ingravidez, alimentador de doble tornillo (antiaglomeración), soporte para compensación dinámica de errores y registro de lotes (cumplir con los requisitos GMP / fda).

Sellado y eliminación de polvo: eliminador de polvo de bolsa de tela de pulso (concentración de descarga ≤ 1 mg / mwh), cubierta de sellado / guantera (prevención de fugas de polvo), sellado mecánico / de relleno / magnético (adecuado para diferentes condiciones de presión).

Sistema de control: gestión integrada de recetas, monitoreo en tiempo real (temperatura / presión / flujo), alarma de fallas y diagnóstico remoto por PLCs / CDS (siemens, abb, etc.), soporte para el acoplamiento con el sistema mes / erp.

Pasos de trabajo de todo el proceso del dispositivo de alimentación sólida del reactor

1. preparación previa e inspección de Seguridad

Inspección de materiales: confirmar que el tipo de material, la pureza y el tamaño del grano cumplen con los requisitos del proceso, sin aglomeraciones / impurezas; Los materiales absorbentes de humedad deben secarse por adelantado, y los materiales sensibles a la electricidad estática deben estar fundamentados (resistencia ≤ 4 omega).

Inspección del equipo: la integridad de la Junta / bolsa de filtro, la tubería de transporte sin bloqueo, el motor a prueba de explosiones (exdiibt4) y el dispositivo de protección estática son efectivos, y el sistema de inercialización de nitrógeno (para materiales inflamables) funciona normalmente.

Protección operativa: use máscaras antipolvo, gafas protectoras, ropa antiestática, limpie los escombros en la zona de alimentación y asegúrese de que el canal de emergencia sea fluido.

2. arranque de desembalaje y transporte

Desembalaje de bolsas de toneladas: cortar bolsas de toneladas a través de máquinas automáticas de desembalaje, y el material cae en la máquina de carga al vacío o en el transportador de tornillo; El desembalaje manual debe operar en una estación de alimentación libre de polvo para evitar la propagación del polvo.

Proceso de transporte: los materiales se transportan al almacén de medición a través de tuberías selladas, y el sistema de transporte neumático genera presión negativa a través del ventilador raíces para garantizar el transporte continuo y estable de los materiales; Los transportadores de tornillo promueven el material a través de palas giratorias, que son adecuados para materiales de alta viscosidad o fáciles de aglomerar.

3. medición precisa y control de alimentación

El sistema de medición monitorea el peso del material en tiempo real a través de un sensor de pesaje, y el controlador lógico automático ajusta la velocidad de transporte de acuerdo con los parámetros preestablecidos (como la cantidad de alimentación y la velocidad), y el error se controla dentro de ± 0,1% - ± 0,5%; El almacén de medición de ingravidez elimina la interferencia de vibración / temperatura a través de un algoritmo de compensación dinámica.

Al alimentar, el material entra en el reactor a través de una válvula de bola doble + válvula de mariposa para evitar fugas de polvo; Para la alimentación de múltiples componentes, el sistema admite la gestión de múltiples fórmulas y cambia automáticamente el orden y la proporción de alimentación.

4. sellado y tratamiento ambiental

Durante el proceso de alimentación, el sistema de eliminación de polvo continúa funcionando, el eliminador de polvo de bolsa de tela de pulso recoge polvo fugitivo, y la concentración de emisión cumple con el estándar OSHA / gb16297; La cubierta de sellado / guantera garantiza una presión negativa (≥ - 5kpa) en el área de operación para evitar derrames de polvo.

Después de la finalización de la alimentación, el sistema limpia automáticamente las tuberías (sistema CIP / sip) para evitar la contaminación cruzada; Las bolsas de residuos se tratan de acuerdo con las especificaciones de residuos sólidos, y la limpieza in situ se realiza con trapeadores húmedos (se prohíben las pistolas de agua a alta presión) para garantizar que no haya residuos.

5. vigilancia y mantenimiento

El sistema de control monitorea el Estado del equipo en tiempo real (como la corriente eléctrica del motor, la temperatura, la vibración), activa la alarma y se detiene automáticamente cuando es anormal; El mantenimiento regular incluye la limpieza de bolsas de filtro, la calibración de sensores, el complemento de aceite lubricante y el reemplazo de sellos.

Para materiales inflamables y explosivos, el sistema está equipado con protección contra sobrecarga, monitoreo de presión e instalaciones a prueba de explosiones; Antes de un tiempo de inactividad prolongado, es necesario realizar una revisión exhaustiva, actualizar los componentes envejecidos y registrar los archivos de mantenimiento.