I. pasos operativos
1. preparación e inspección de equipos
Comprobar el sistema de transmisión, los sujetadores y el Estado de lubricación, confirmar que la bomba de vacío y la tubería no tienen fugas, y la entrada / salida de materiales está bien sellada;
Abra el sistema de agua de refrigeración, verifique la sensibilidad del manómetro y el medidor de vacío, y verifique si los instrumentos, botones y cables de tierra del Gabinete de control eléctrico son normales;
Para arrancar el motor sin carga, es necesario investigar la fuente de sonido para detectar el ruido de funcionamiento Anormal.
2. operación de carga
Los materiales en polvo / pulpa se cargan a través de la Alimentación al vacío, con una capacidad de carga no superior al 50% del volumen del contenedor, evitando contener bloques duros;
Después de cargar, cierre la tapa del agujero de alimentación, envuelva el filtro de tela filtrante y apriete para garantizar la estanqueidad.
3. bombeo al vacío y arranque
Cerrar la válvula de ventilación y activar la bomba de vacío para bombear al vacío en el tanque hasta - 0,1 MPa (unos 600 - 755 mmhg);
Arranque el motor y ajuste lentamente la velocidad de rotación, y después de girar a baja velocidad, el tanque aumentará gradualmente a la velocidad requerida por el proceso.
4. control de calentamiento y secado
Abrir la válvula del portador de calor (vapor o agua caliente), la temperatura se establece en 20 - 160 grados celsius, y el calentamiento gradual evita la aglomeración de materiales;
Monitorear continuamente el vacío y la temperatura de la chaqueta para mantener la estabilidad de la presión negativa y el calentamiento uniforme de los materiales.
5, parada y enfriamiento
Después del secado, cierre la válvula de fuente de calor y introduzca agua de enfriamiento en la chaqueta para enfriarse a temperatura ambiente;
Detener la bomba de vacío y abrir la válvula de descarga para restaurar la presión atmosférica, y detener la rotación del tanque después de cortar la fuente de alimentación.
6. descarga y limpieza
Abrir la tapa del agujero de descarga para descargar, limpiar los materiales residuales y cerrar la cubierta para evitar la entrada de polvo;
Limpiar regularmente los filtros y los residuos en el tanque para mantener los componentes de sellado.
II. precauciones clave
1. control de la carga: el volumen de materiales no excederá del 50% del tanque, y los materiales de alta densidad o alta humedad deben reducirse;
2. ajuste de temperatura: en la etapa inicial, se adopta el calentamiento escalonado, y los materiales de alta temperatura deben cooperar con el agua de enfriamiento para enfriarse antes de descargar;
3. verificación de la estanqueidad: antes de cada operación, es necesario comprobar el rendimiento de sellado de las tuberías de vacío, las cajas de embalaje y las tapas de alcantarilla;
4. tratamiento de anomalías: el vacío o las fluctuaciones anormales de temperatura durante la operación deben detenerse y repararse inmediatamente;
5. especificaciones de mantenimiento: lubricar regularmente los rodamientos, reemplazar la tela filtrante y limpiar la suciedad de la chaqueta para prolongar la vida útil del equipo.