El mantenimiento de la mezcladora de circulación vertical debe combinarse con inspecciones diarias, mantenimiento regular y operaciones estandarizadas para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo. Los siguientes son los métodos específicos de mantenimiento:
I. puntos clave de las inspecciones diarias
1. inspección de apariencia y estructura: antes de arrancar todos los días, verifique si el fuselaje tiene grietas, deformaciones o golpes para asegurarse de que la cubierta protectora está intacta y que los pernos de conexión (como la tapa del rodamiento y la base del motor) están apretados sin aflojar.
2. inspección del sistema eléctrico: compruebe si el cable de alimentación está roto y envejecido, si el botón del panel de control es sensible y si la temperatura del motor es normal (evite las manos calientes).
3. inspección de los componentes de transmisión: observar la tensión y el desgaste del cinturón / cadena, si la conexión del acoplamiento es sólida y si hay ruido Anormal.
4. inspección del sistema de lubricación: asegúrese de que el nivel de aceite lubricante es suficiente, no hay impurezas, y no hay obstrucción o fuga de aceite en la tubería de aceite.
II. artículos de mantenimiento periódico
1. mantenimiento del sistema de mezcla
hojas y ejes de mezcla: comprobar regularmente el grado de desgaste de las hojas (el desgaste supera el espesor original de 2 / 3 debe reemplazarse), si el eje de mezcla está doblado y deformado, y rellenar con aceite lubricante.
ajuste de la brecha: compruebe la brecha entre la hoja y la pared del cilindro, que debe ajustarse si es demasiado grande para evitar que la acumulación de materiales residuales afecte la eficiencia.
2. mantenimiento del sistema de lubricación
Cambie el aceite lubricante regularmente de acuerdo con las instrucciones (generalmente cada 3.000 horas o 6 meses), limpie el sistema de lubricación y agregue nuevo aceite, preste atención al nivel de aceite moderado.
Compruebe el Estado de funcionamiento de la bomba de aceite para asegurarse de que los puntos de lubricación (como Rodamientos y cajas de cambios) estén completamente lubricados.
3. sistemas eléctricos y de control
Compruebe regularmente si los contactos de los contactores y relés están quemados, si los relés térmicos son sensibles y si los conectores de línea están oxidados.
4, enfriamiento y limpieza
Compruebe si el sistema de agua de enfriamiento es fluido y limpie regularmente los materiales residuales en el cilindro de mezcla (se puede limpiar con agua limpia y piedras al vacío).
Limpiar el polvo exterior del fuselaje para evitar afectar la disipación de calor.
III. operaciones de Seguridad y mantenimiento de desactivación
1. operación estandarizada: los operadores deben familiarizarse con el proceso, usar equipos de protección y los botones de parada de emergencia deben estar disponibles en cualquier momento.
2. mantenimiento de desactivación: desactivación a corto plazo (≤ 3 meses) 15 minutos de lubricación a la semana; La suspensión a largo plazo debe conservarse de acuerdo con las instrucciones, vaciar el líquido para evitar la congelación.
IV. principios de investigación de fallas
Siguiendo el principio de "primero exterior, luego interior, primero mecánico, luego eléctrico", se da prioridad a limpiar los componentes sucios (como botones, puntos de conexión), y luego comprobar la fuente de alimentación y la línea para evitar el desmontaje ciego.
A través de los métodos anteriores, se puede prolongar efectivamente la vida útil del agitador de circulación vertical, y en caso de fallas complejas, se recomienda contactar con el apoyo profesional post - venta.