Los pasos de operación del tanque de esterilización por ozono a temperatura ambiente de doble cono se pueden dividir en las siguientes cinco etapas, combinadas con las características del equipo y los requisitos de seguridad, que son los siguientes:
I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos
Confirme que la conexión de la fuente de alimentación es normal y que el sistema de circulación del agua de refrigeración es fluido (tanto la tubería de entrada como la tubería de salida están sumergidas en el recipiente de agua), y verifique si no hay anomalías en el generador de ozono, el ventilador y el motor rotativo.
2. fuentes de gas y preparación de materiales
Asegúrese de que la fuente de gas es oxígeno de alta pureza (o aire seco y limpio), después del tratamiento de deshumidificación y filtración (punto de rocío ≤ - 60 ℃); El polvo a esterilizar debe limpiarse y secarse, y la carga no debe exceder el 50% del volumen del tanque.
3. confirmación ambiental
La Sala de Operaciones está bien ventilada, no hay artículos inflamables y explosivos, y el dispositivo de destrucción de gases de escape de ozono está en espera.
II. carga y arranque
1. alimentación y sellado
Abrir la entrada de alimentación, cargar el material uniformemente en el tanque y evitar la acumulación; Cierre la entrada de alimentación y confirme que está bien sellada.
2. configuración de parámetros
Establecer el tiempo de esterilización (generalmente de 90 a 120 minutos, hasta 180 minutos), la concentración de ozono (≥ 50 ppm) y el flujo de gas a través del panel de control.
3. iniciar la operación
Al presionar el botón de arranque, el dispositivo se ejecuta automáticamente:
El tanque de doble cono comienza a girar para que el material esté hirviendo;
Se activa el generador de ozono y el tanque de inyección de ozono de alta concentración se mezcla completamente con el material.
III. monitoreo de Operaciones
1. observación del Estado
Los operadores deben estar de servicio durante todo el proceso, monitorear los parámetros en tiempo real del panel de control (como temperatura, presión, concentración de ozono) y asegurarse de que no hay alarma de fuga.
2. manejo de anomalías
Si el equipo es anormal (como sobrecalentamiento y ruido anormal), presione inmediatamente el botón de parada de emergencia, apague el generador de ozono y active el sistema de ventilación.
IV. clausura del tratamiento
1, tapa abierta de Seguridad
Después de la esterilización, el sistema entra automáticamente en el programa de descomposición del ozono (unos 30 minutos), y la salida de alimentación se puede abrir después de que el panel de control muestre que la concentración de ozono vuelve a cero y no hay presión en el tanque.
2. descarga y limpieza
Haga clic en el tanque giratorio para alinear la salida con la posición de recepción; Después de descargar, limpie la pared interior del tanque, el filtro y el paño de filtro de entrada y salida de aire para evitar que los residuos se bloqueen.
V. mantenimiento diario
1. mantenimiento del filtro
Limpiar o reemplazar el filtro de agujero de aire cada 3 - 4 turnos para garantizar la fluidez del gas.
2. mantenimiento del sistema
Comprobar regularmente la calidad del agua de refrigeración y la pérdida de electrodos para limpiar el polvo acumulado en el generador de ozono; Las paradas prolongadas requieren cortar la fuente de alimentación y drenar el agua de enfriamiento.
VI. advertencias clave de Seguridad
1. protección contra el ozono: use una máscara protectora durante la operación y asegúrese de confirmar que la concentración de ozono cae al valor de Seguridad (≤ 0,1 ppm) antes de abrir la tapa.
2. está prohibido operar ilegalmente: está estrictamente prohibido abrir la puerta por la Fuerza durante la esterilización y no tocar las piezas de transmisión al girar.
3. tratamiento de emergencia: cierre el equipo inmediatamente en caso de fuga, inicie la ventilación y evacue el lugar.
Este proceso combina la eficiencia de la mezcla de materiales, la concentración de ozono y los puntos clave de protección de seguridad, y es adecuado para las necesidades de esterilización a temperatura ambiente de polvo en las industrias farmacéutica y alimentaria.