El mantenimiento de los enfriadores de agua de tornillo refrigerados por aire debe formular un plan sistemático de acuerdo con las características de funcionamiento, centrándose en los siguientes enlaces centrales:
I. mantenimiento especial del sistema de intercambio de calor
1. limpieza de aletas de condensadores
Cada mes, se utiliza un agente de limpieza especial con un cepillo suave para limpiar el polvo de la superficie, y cuando la temporada se alterna, se utiliza una pistola de agua de baja presión para lavar profundamente el hueco de las aletas, prestando atención a controlar la presión del agua no más de 0,3 MPA para evitar la deformación de las aletas. Por cada 0,1 mm de espesor del polvo acumulado en las aletas, la capacidad de refrigeración disminuirá entre un 5% y un 8%, y la planitud de la disposición de las aletas debe verificarse después del mantenimiento.
2. inspección de la tubería del evaporador
Detectar la corrosión de los tubos de cobre trimestralmente y determinar si se necesita limpieza química a través del análisis de la calidad del agua. El sistema debe vaciar el agua almacenada durante más de 72 horas para evitar que los microorganismos se reproduzcan y formen biopelículas.
2. mantenimiento clave de la unidad de compresión
1. gestión del sistema de lubricación
Operar durante 500 horas para cambiar el filtro del filtro de aceite y complementar el aceite de congelación especial, cambiar completamente el aceite lubricante y limpiar el imán del tanque de aceite en 2000 horas. La temperatura del aceite lubricante debe calentarse a más de 23 ° c Antes de arrancar, y el tiempo de calentamiento debe extenderse a más de 12 horas en invierno. El distribuidor de aceite se desmonta e inspecciona una vez al año para observar los cambios en la transparencia y el valor ácido del aceite.
2. mantenimiento de piezas deportivas
Reponer la grasa de alta temperatura en la Guía de la válvula de admisión cada 1000 horas y calibrar el viaje de la válvula solenoide de tres direcciones cada 3000 horas. Se presta especial atención a la necesidad de controlar el acoplamiento dentro de 0,05 mm en el caso moderado, y la vibración anormal puede indicar desgaste del rodamiento.
3. mantenimiento del sistema de control eléctrico
1. calibración del sensor
La desviación de precisión del sensor de presión de detección trimestral no excederá de ± 1%, y el sensor de temperatura debe compararse y calibrarse con una fuente de temperatura estándar. Los contactos del contactor se Lijan cada año para garantizar que la resistencia al contacto sea inferior a 5 mwh.
2. prueba del dispositivo de Seguridad
Simular y probar el valor de acción del interruptor de protección de alta y baja tensión cada mes y verificar la curva de desenganche del relé de sobrecarga cada año. La resistencia de aislamiento del devanado del motor debe mantenerse por encima de 1mwh, centrándose en la detección de la estanqueidad de la Caja de conexiones antes de la temporada de lluvias.
IV. mantenimiento especial estacional
1. antes del verano: detectar el desgaste de los rodamientos del ventilador de condensación y ajustar el equilibrio dinámico de las hojas del ventilador. Compruebe la carga del refrigerante y la presión lateral de alta presión no debe exceder de 1,8 Mpa en un ambiente de alta temperatura.
2. parada de invierno: implementar el drenaje anticongelante de todo el sistema, centrándose en drenar el agua residual de la cuenca del evaporador. Cuando se desactiva durante mucho tiempo, el tanque de aceite de precalentamiento eléctrico se enciende durante 4 horas a la semana para mantener el Desecante del Gabinete de control efectivo.
V. mantenimiento periódico en profundidad
1. operar durante 20000 horas (unos 4 años) requiere desmontar el compresor, reemplazar los rodamientos radiales y los componentes de sellado del eje, y reajustar el hueco del rotor al rango estándar de 0,15 - 0,25 mm. Actualizar simultáneamente todos los anillos de sellado en forma de o del sistema y revisar la base de la unidad horizontalmente.
2. se recomienda establecer un archivo digital de mantenimiento para registrar la tendencia de cambio de los parámetros de cada mantenimiento. Después del acceso al sistema de monitoreo inteligente, se puede realizar un mantenimiento predictivo a través del análisis del espectro de vibración y la detección de partículas de molienda de aceite, lo que reduce efectivamente el riesgo de tiempo de inactividad no planificado.