Como equipo clave en el campo del tratamiento de fluidos, la bomba de emulsión tubular de tres etapas de acero inoxidable de Longyao fluid, aunque su material de acero inoxidable es resistente a la corrosión, todavía necesita mantenimiento estandarizado para el funcionamiento a largo plazo para garantizar la eficiencia de la emulsión y la vida útil del equipo. A continuación, se ordenan los puntos clave de mantenimiento desde los cuatro aspectos de los componentes básicos, las operaciones diarias, la gestión ambiental y las inspecciones periódicas.
I. mantenimiento de los componentes básicos: componentes fáciles de perder de coque
·Limpieza de la cavidad de emulsión tubular
Después de cada uso, es necesario lavar inmediatamente el interior de la Cámara de emulsión con agua limpia para eliminar los materiales residuales (si se trata de materiales oleosos, se puede limpiar primero con un limpiador neutro y luego enjuagar con agua limpia); Desmontar la cavidad de emulsión cada semana, limpiar la pared interior de la cavidad y la brecha entre los dientes de emulsión de tres niveles con un cepillo suave para evitar que la Unión seca de materiales afecte el efecto de emulsión; Al ensamblar, es necesario comprobar si la Junta está intacta, si hay deformación o grietas, reemplazar el mismo tipo de sello a tiempo para evitar fugas.
·Inspección del motor y el sistema de transmisión
Antes de arrancar todos los días, observe si la apariencia del motor está rota, verifique la elasticidad del cinturón de transmisión (es aconsejable presionar el cinturón para hundirse 5 - 8 mm), y ajuste la distancia entre las poleas demasiado sueltas o apretadas; Llene el rodamiento de transmisión con una pistola de mantequilla cada mes con grasa a base de litio (el modelo es 2), y cada llenado debe ser de 1 / 2 - 2 / 3 de la cavidad del rodamiento para evitar el sobrecalentamiento del rodamiento causado por el exceso; Si hay ruido o vibraciones anormales durante el funcionamiento del motor, detenga inmediatamente el motor, verifique si los rodamientos del motor están desgastados y Póngase en contacto con el fabricante para repararlos si es necesario.
·Mantenimiento de tuberías de entrada y salida
Compruebe semanalmente la estanqueidad de la brida de conexión de la tubería de entrada y salida, si se encuentran fugas, apriete los pernos o reemplace las juntas de sellado; Limpiar regularmente el filtro de la tubería, eliminar el bloqueo de impurezas y garantizar un transporte fluido sin problemas; Evitar que las tuberías soporten la extrusión de objetos pesados, evitar la deformación de las tuberías de acero inoxidable y afectar la circulación de materiales.
2. operación y mantenimiento diarios: estandarizar los procesos para reducir las pérdidas
·Especificaciones de encendido y apagado
Antes de arrancar, confirme que el voltaje de la fuente de alimentación es estable (380v ± 5%), abra la válvula de entrada de materiales, luego arranque el motor y ajuste el flujo después de que el cuerpo de la bomba funcione normalmente; Cerrar la válvula de entrada de materiales antes de apagar, y después de que el material en la bomba se vacíe, cerrar el motor para evitar daños al componente de emulsión al ralentí; Está estrictamente prohibido arrancar el equipo sin materiales para evitar el desgaste de los componentes causado por el desgaste seco.
·Gestión de la adaptación de materiales
Al manipular los materiales, es necesario asegurarse de que su viscosidad y contenido sólido se ajusten al rango nominal del equipo (consulte las instrucciones del equipo), evitar el transporte de materiales de partículas de alta dureza y evitar arañazos en la pared interior de la cavidad de emulsión; Si es necesario cambiar el tipo de material, es necesario limpiar el interior del equipo para evitar que la mezcla de diferentes materiales afecte la calidad del producto.
III. medio ambiente y mantenimiento periódico: crear condiciones de funcionamiento estables
·Control del entorno operativo
El equipo debe colocarse en un ambiente interior seco y ventilado para evitar la lluvia al aire libre o acercarse a fuentes de gas corrosivas; El suelo debe nivelarse para evitar el desplazamiento de vibraciones durante el funcionamiento del equipo; Se reserva un espacio de operación de al menos 50 cm alrededor para facilitar el mantenimiento y la revisión.
·Plan de mantenimiento regular
Se realiza una inspección exhaustiva trimestralmente: medir la resistencia de aislamiento del motor (necesidad ≥ 0,5 mwh), comprobar si hay rastros de corrosión en el cuerpo de la bomba de acero inoxidable, pulir la ligera Roya con papel de arena y aplicar aceite antioxidante; Cada seis meses se realiza una prueba de precisión de los dientes de emulsión de tres etapas de la cavidad de emulsión, y si se encuentra que la superficie de los dientes está muy desgastada, se reemplazan los componentes de emulsión a tiempo; Cada año, Póngase en contacto con los técnicos del fabricante para depurar toda la máquina, calibrar el flujo y la precisión de emulsión para garantizar que el rendimiento del equipo cumpla con los estándares.
A través de las medidas de mantenimiento anteriores, se puede reducir efectivamente la falla de la bomba de emulsión tubular de tres etapas de acero inoxidable de Longyao fluid, garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo y satisfacer las necesidades eficientes del tratamiento de emulsión de fluidos.