En la producción de tabletas bicolor en las industrias farmacéutica, alimentaria y de productos de salud, la prensa de alta velocidad de tabletas bicolor coante (shandong) es el equipo central para garantizar la eficiencia y la calidad. Sin embargo, en el funcionamiento a largo plazo, el equipo es propenso a todo tipo de fallas, lo que afecta el progreso de la producción. En respuesta a los problemas de alta frecuencia del equipo, este artículo ordena las causas y los métodos prácticos de tratamiento para ayudar a investigar rápidamente las fallas.
I. la diferencia de peso de las tabletas supera el estándar: una investigación precisa desde el material hasta los componentes
Rendimiento del problema
Las fluctuaciones de peso de una sola partícula de las tabletas de doble color producidas superan los estándares prescritos por la industria o la empresa (generalmente se permite un error de ± 5%), y algunas tabletas presentan escasez y exceso de materiales.
Causas comunes
1. mala fluidez de los materiales: el grosor de las partículas de los materiales bicolor es desigual y la humedad supera el estándar, lo que resulta en una cantidad de llenado inestable al agregar;
2. la velocidad de rotación no coincide: la velocidad de alimentación no coincide con la velocidad del eje principal de la prensa, y la velocidad de alimentación es demasiado rápida o lenta;
3. desgaste de la matriz: después de un uso a largo plazo, el desgaste del agujero interior de la matriz se hace más grande y el espacio de llenado del material es Anormal.
Pasos de procesamiento
1. optimizar el Estado del material: detectar la humedad del material (se recomienda controlarlo entre el 3% y el 5%), añadir asistentes de flujo como el estetano de magnesio (la cantidad añadida es del 0,5% al 1%) y mejorar la liquidez;
2. ajuste los parámetros de velocidad: ajuste gradualmente la velocidad del alimentador, muestree y pruebe el peso de 10 - 20 piezas después de cada ajuste hasta que la fluctuación del peso se estabilice dentro del rango de error;
3. reemplazar los componentes de la matriz: desmontar la matriz, comprobar el desgaste del agujero interior, reemplazar la nueva matriz que cumpla con las especificaciones del equipo y probar la producción de 50 - 100 piezas para verificar el efecto después de la sustitución.
2. estratificación / combinación poco estrecha de películas de doble color: centrándose en la optimización colaborativa de materiales y presiones
Rendimiento del problema
Hay grietas obvias en la separación de las dos capas de materiales de las tabletas de doble color, o se estratifican y se caen después de la presión, lo que afecta la apariencia y la seguridad de las tabletas.
Causas comunes
1,La diferencia de dureza de los materiales es grande: la diferencia de dureza de las partículas de los dos materiales es superior a 2 kg (prueba de dureza), y la fuerza desigual al presionar conduce a la estratificación;
2,Parámetros de presión inadecuados: la presión principal o la presión de prepresión se establecen demasiado bajas, y las dos capas de materiales no se compactan y combinan completamente;
3,El proceso de alimentación no es razonable: el orden de alimentación es confuso, o la velocidad de llenado es demasiado rápida, y las dos capas de materiales no se ajustan uniformemente.
Pasos de procesamiento
1,Dureza del material uniforme: al ajustar la cantidad de adición de adhesivo en la granulación (como hipromelosa), la dureza de ambos materiales se controla en 3 - 5 kg;
2,Aumentar gradualmente la presión: aumentar la presión principal 0,5 - 1 MPa cada vez (evitar grietas en las tabletas causadas por un aumento excesivo de la presión única), observar el efecto combinado después de la prueba de presión;
3,Estandarizar el proceso de alimentación: fijar el orden de "agregar el material inferior primero, rellenar plano y luego agregar el material superior", reducir la velocidad de llenado al 80% de la velocidad original y garantizar el contacto completo entre las dos capas.
III. ruido anormal en el funcionamiento del equipo: inspección exhaustiva desde la lubricación hasta la instalación
Rendimiento del problema
El ruido aumenta repentinamente durante el funcionamiento del equipo (más de 75 decibelios, el ruido de funcionamiento normal es de unos 60 - 65 decibelios), acompañado de sonido de fricción metálica o sensación de vibración.
Causas comunes
1,Falta de aceite en las piezas de transmisión: engranajes, Rodamientos y otras partes de transmisión no están suficientemente lubricadas, y la fricción se intensifica para producir ruido;
2. desviación de la instalación de la matriz: la matriz no está alineada con la posición central, o los tornillos de fijación están sueltos, golpeando la pared interior del equipo durante la operación;
3. desgaste de las piezas internas: la brecha entre las piezas vulnerables, como las levas y las guías, supera los 0,2 mm, y hay aflojamiento y colisión durante la operación.
Pasos de procesamiento
1. complementar el aceite lubricante de adaptación: desmontar la parte de transmisión después de la parada y agregar el aceite de engranaje Industrial 32 o 46 (de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del equipo) para garantizar que la lubricación cubra todos los puntos de fricción;
2. recalibrar la matriz: aflojar el tornillo de fijación de la matriz, alinear la posición central con el calibrador, girar manualmente el eje principal después de sujetar el tornillo y comprobar si hay atascos o colisiones;
3. reemplazar las piezas desgastadas: detectar el espacio entre la Cámara y la guía, reemplazar las piezas con un espacio excesivo, y operar sin carga durante 5 - 10 minutos después del reemplazo para confirmar que el ruido cae al rango normal.