I. controles de Seguridad previos a la operación
1. confirmación del Estado del equipo
Compruebe que el motor vibrante, el dispositivo de soporte de resorte y los componentes de transmisión no están sueltos o dañados para garantizar que la estructura del equipo esté completa.
Verificar la estanqueidad del sistema de vacío (si está equipado) y probar si la bomba de vacío puede cumplir con los requisitos del proceso (generalmente ≤ - 0,09mpa).
Investigar la fiabilidad del suelo eléctrico y calibrar con precisión el instrumento (sensor de temperatura y presión).
2. preparación de materiales y medio ambiente
El tamaño de las partículas del material debe ser pretratamiento (se recomienda ≤ 10 mm) para evitar bloquear el canal espiral o la cama vibrante.
Limpiar los residuos de la Cámara de secado para garantizar que las entradas / salidas de aire estén abiertas y evitar que los escombros afecten el flujo de aire o el equilibrio de vibración.
Eliminar materiales inflamables en el área de operación, equipar con equipos de extinción de incendios y mantener la ventilación.
II. especificaciones del proceso de operación
1. fase de inicio
Arranque sin carga: primero arranque el precalentamiento sin rotación del motor vibrante (baja frecuencia 5 - 10hz), observe la estabilidad de la amplitud, no hay ruido anormal antes de alimentar.
- carga gradual: la cantidad de alimentación se controla entre el 30% y el 50% del volumen de la Cámara de secado para evitar el desequilibrio de vibraciones o el sobrecalentamiento del motor debido a la sobrecarga.
Configuración de parámetros: establecer la temperatura (material sensible al calor ≤ 60 ° c), el vacío y la frecuencia de vibración de acuerdo con las características del material, y prohibir estrictamente el funcionamiento excesivo.
2. monitoreo de Operaciones
Monitorear la corriente, la temperatura y la amplitud de vibración en tiempo real, y las fluctuaciones anormales (como el aumento repentino de la corriente en un 20%) se detienen inmediatamente para su investigación.
Observar el Estado de fluidización de los materiales: mantener un flujo uniforme y evitar la acumulación local o salpicaduras; Si la descarga se interrumpe, golpee ligeramente la salida con un mazo (está estrictamente prohibido dragarla directamente con las manos).
La estanqueidad se detecta regularmente durante el secado al vacío, y el aumento de la presión es superior a 0,01mpa / min, por lo que es necesario detener la máquina para detectar fugas.
3. procedimientos de parada
parada secuencial de la máquina: detener primero la alimentación → cerrar la fuente de calor → enfriar durante 10 - 15 minutos sin carga → detener el motor de vibración → finalmente cerrar el sistema de vacío.
operación de ruptura de vacío: antes de restaurar la presión atmosférica, es necesario introducir gases inertes (como nitrógeno) para evitar la explosión de polvo o la oxidación de materiales causada por la afluencia de aire.
requisitos de limpieza: después de que el equipo se enfríe a menos de 50 ° c, se cortará la electricidad y se listará para limpiar los residuos internos, especialmente los bloques de adhesión de las hojas en espiral.
III. manejo de emergencias
1. Avería mecánica (vibración anormal, sonido de impacto): parada de emergencia inmediata, aislamiento listado, informe de mantenimiento.
2. bloqueo de materiales: solo se permiten herramientas especiales (como mazos) para dragar, y está estrictamente prohibido extender la mano para entrar en el equipo durante la operación.
3. fuga de vacío: cierre la válvula de vacío, inicie el procedimiento de descarga de emergencia y evacue la zona de fuga.
IV. tabúes de mantenimiento y Seguridad
1. mantenimiento diario
Limpiar el filtro todas las semanas, lubricar los rodamientos mensuales (resistencia a altas temperaturas y grasa) e inspeccionar la fatiga del resorte.
Verifique regularmente la sensibilidad del instrumento de temperatura / presión y la válvula de Seguridad.
2. prohibición absoluta de los actos
Abrir la puerta de acceso o tocar las piezas deportivas durante la operación.
Exceso de carga (> 50% de volumen), operación de sobretemperatura o mantenimiento con presión.
No hay material de polvo de operación protegido (se debe usar una máscara de polvo y ropa antiestática).
consejos clave: los operadores deben estar capacitados profesionalmente y calificados, familiarizados con la posición del botón de freno de emergencia del equipo (generalmente instalado en el Gabinete de control y la columna del equipo). Durante el mantenimiento, se debe implementar el sistema de "corte de energía - listado - tutela".