El principio del proceso del tanque de concentración de descompresión al vacío se basa en las características físicas del cambio del punto de ebullición con la presión, logrando una concentración eficiente a baja temperatura reduciendo la presión del sistema. La siguiente es una descripción detallada de sus principios básicos del proceso:
I. principios básicos
1. relación presión - punto de ebullición: según la ecuación de Clausius - clavelon, el punto de ebullición del líquido disminuye exponencialmente con la disminución de la presión. Reducir la presión en el tanque por debajo de 1 / 10 de la presión atmosférica (por ejemplo, 0,09 mpa) a través de una bomba de vacío puede hervir el agua a 40 - 60 grados Celsius y evitar la descomposición de los componentes sensibles al calor.
2. fortalecimiento de la transferencia de calor: después de la descompresión, la diferencia de temperatura de transmisión de calor aumenta 3 - 5 veces y la eficiencia de evaporación aumenta, pero hay que prestar atención al aumento del calor latente de evaporación en un 12 - 18%, y el consumo de energía es 25 - 40% más alto que la evaporación atmosférica.
II. pasos del proceso
1. fase de calentamiento: calentamiento eléctrico o calentamiento de vapor de materiales a temperatura objetivo.
2. establecimiento de vacío: se inicia el Grupo de bomba de vacío para formar un ambiente de presión negativa (- 0,08 ~ - 0095mpa).
3. evaporación del disolvente: evaporación del disolvente a baja temperatura, y el vapor secundario se recupera a través del refrigerante.
4. descarga de concentrado: después de alcanzar la densidad objetivo, el concentrado se descarga de la estructura cónica inferior para reducir los residuos de ángulos muertos.
III. relación entre la estructura del equipo y el proceso
1, tanque de concentración: diseño de chaqueta o bobina, aumento del área de calentamiento para mejorar la eficiencia.
2. sistema de condensación: el refrigerante de tubo de columna se combina con el enfriador de tubo de serpiente para garantizar una recuperación eficiente del vapor.
3. separación de vapor y líquido: añadir un filtro de filtro de gas o alargar la Sección de separación en la parte superior para evitar la entrada de niebla.
IV. parámetros clave del proceso
1. rango de presión: grado industrial - 0,05 ~ - 0,08mpa, grado experimental - 0,08 ~ - 0095mpa.
2. control de temperatura: 40 - 60 ℃ (ajuste según el material) para evitar la inactivación de los componentes térmicos.
V. materiales aplicables y ajustes
1. materiales sensibles al calor: extractos de medicina tradicional china, preparaciones enzimáticas, jugos, etc., deben controlarse estrictamente la temperatura.
2. materiales de alta viscosidad: cuando la viscosidad es superior a 500mpa · s, es necesario forzar la circulación para evitar el coque, y el contenido sólido es superior al 30%, es necesario cambiar el proceso.
